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精益“质”造 助力新能源汽车零部件高效加工

文津上精密机床（中国）有限公司

近年来，新能源汽车产业在全球范

围内迎来爆发式增长。据中国汽车工业协

会最新数据显示，中国作为全球最大市

场，2024年新能源汽车销量达1286.6万

辆，渗透率提升至40.9%。预计2025年

销量将达1650万辆，渗透率突破55%。

伴随新能源汽车的快速发展，市场

竞争日益激烈。除了诸多车企争夺市场份

额之外，新能源汽车对零部件的加工精度

与效率要求随之提升，倒逼上游设备制

造厂商在降低成本的同时也要进一步提

升性能。例如，机床需要满足电机轴和

轮毂轴承等关键部件的高精度加工需求；

新能源汽车零部件为设备行业提供增量

市场的同时，也需要设备制造厂商在成

本和技术方面，提供更优化的方案。

日本津上机床（TSUGAMI）（以下

简称：津上机床）作为精密机床领域的

领军企业，专业研发、生产与销售精密

自动车床、精密刀塔车床、精密磨床以

及精密加工中心等各类高端精密数控机

床。目前津上机床年产机床15000台，

截止2024年累计销售机床超过100000

件、机加工、总装一贯生产，主轴及其

他重要零部件全部内制。保证机床品质

的同时，津上机床更使成本控制到了最

低。通过市场预测，提前批量生产标准

机备库，接单后可以迅速完成客户要求

的机器规格，最短时间内送交客户。

津上机床秉承“以客户为本，帮客

户赚钱”的销售基本原则，在靠近客户

的区域建立技术中心，便于向客户提供

技术支持和售后服务；在上海、东莞、

宁波、天津和苏州等地设立14家分公司

和14家办事处，在华东、华南地区推进

“2小时服务圈”及“最多跑一次”的服务，

帮助客户尽快解决问题，提高稼动率。

津上机床依靠其丰富的产品线，以

及高精度高性价比的优势，在新能源汽

车零部件加工中展现了卓越的技术实力

与市场竞争力。

轮毂轴承加工应用在汽车零部件制造领域，轮毂轴承

是关键部件之一。据相关机构统计数据

显示，2023年全球汽车轮毂轴承市场销

售额达到了70亿美元，预计2029年将

达到100亿美元。目前，津上机床的轮

毂轴承加工应用方案以其高精度、高稳

定性以及成熟的组线工艺，在市场运用

中越来越广泛被客户采用。

效率优势：刀塔机部分，津上机床

自主研发的轮毂轴承专机，最多12把不

同类型刀具，在轮毂轴承不同工序加工

时，能在0.2s快速完成刀具切换；一台

机集合完成加工，保证精度的同时，减

少了加工工序步骤，降低客户成本，充

台，拥有国内客户9000多家。

自2017年以来，津上机床稳居中国 图1精密自动车床、精密刀塔车床、精密磨床以及精密加工中心

机床行业前三名，是中国机床行业最大 第3代

的外资机床厂商之一。在中国，津上机

床拥有一支200余人的研发团队，得到

了母公司日本津上机床的全力支持，为

客户提供及时、最优的定制化设计和加

工解决方案。

完善的生产体系，使得短期交付成

为津上机床的一大优势。其中，床身铸 图2轮毂轴承专机内部结构示意图

轮毂轴

外圈

ABS传感器

ABS传感器内藏式

68现代制造2025第04期

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分提升加工产能。加工中心部分，各轴

快移速度达到X、Y、Z轴48m/min，

主轴转速高达20000r/min，能够快速完

3成复杂零部件的切削和加工；0支刀库

3

容量，可实现多工序自动换刀，减少停

机时间。据实际生产数据统计，在批量

生产轮毂轴承时，较传统工艺加工时间

缩短35%以上，产能得到大幅提升。

精度优势：内圈直径尺寸公差控制

在±0.003mm以内，极大提高了内圈与

削精度上表现出了超高精度能力，得到客户的广泛认可。 机内机械手

效率方面：依托刀塔机的强大的编

程功能，可根据不同的加工需求，快速

调整加工参数和刀具路径。无论是小型

汽车的电机轴，还是大型商用车的电机

轴，都能通过程序控制迅速切换加工模

式，高效完成不同规格产品的生产。磨床

部分，自动化流程与大功率砂轮电机（如

G350标配15kW）、高线速度（120m/s）， 振动盘 输送带或轨道

滚动体的配合精度；配备热变位补正系

统，能够自动补偿因冷热机带来的尺寸

变化，控制产品尺寸波动在0.01mm以

内，减少产品因尺寸波动导致的报废和

反复调机带来的困扰，端面跳动稳定在

0.006mm以内。

电主轴加工应用电机轴作为另一项新能源汽车的核

心部件，越来越多的一线主机厂商对加

工方面提出更高的要求。津上磨床在磨

图3刀塔机结构

图4电机轴加工整线