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通用技术沈阳机床：正向思维智创未来文|何发

从模仿跟随，到创新超越，中国机床工具行业正

迎来前所未有的发展机遇。一方面是以数字化技术驱

动的价值创新，通过智能传感、数据采集、虚拟仿真、

算法优化与数字孪生技术，实现从设计研发到制造运

维的全方位效率提升；另一方面，依托新能源汽车与

航空航天等新兴行业的快速发展，洞见用户需求，聚

焦工艺突破，以正向设计思维成就产品与方案的应用

创新。一大批优秀的中国企业以创新求发展，快速提

升竞争力，在激烈的市场竞争中取得突破，通用技术

沈阳机床正是其中的优秀代表，这家承载着新中国工

业记忆的“老字号，”在通用技术集团坚持匠心传承，

强化协同创新精神的引领下，正在续写机加工产业自

立自强的新篇章。

自主可控智造正当时

踏入通用技术沈阳机床的技改车间，仿佛置身于

图1技改车间

达80%，零件制造效率提升40%～50%，质量提升

20%～30%，人力节省50%～60%。这些亮眼数据

的背后，无疑是一次从传统制造向智能制造的华丽转

身，展现了通用技术沈阳机床在技术变革中的果敢与

担当。

通用技术沈阳机床的技术改造绝非简单的设备

更替，而是一场以数字化、智能化、绿色化为显著特

未来工业的奇妙世界。在“黑灯”环境下，一条无人 征的全面革新。通过整合自主研发的高端机床设备，

值守的数字化柔性生产线正严谨有序地高效运转着。

AGV无人搬运车与RGV有轨制导车在其间灵活穿

M梭，精准地搬运着零件，将工件送入制造单元；ES

M

系统自动读取数据，数控系统迅速启动加工程序。这

里摒弃了传统工厂的喧嚣与繁杂，唯有机器的节奏和

数据的韵律交织涌动，呈现出智能制造时代“黑灯工

厂”的真实图景。

2021年，在通用技术集团的大力支持下，沈阳

机床启动了一场规模宏大、影响深远的技术改造与

制造能力升级项目，这无疑是其向智能制造转型的

构建起高度自动化的生产体系，企业实现了生产模式

的根本性变革。车间环境和作业工况得到明显改善，

制造能力和生产水平稳步提升，高端化、智能化和绿

色化转型基础不断夯实。更为重要的是，这场变革催

生出一系列先进制造能力。例如，通过深入的工艺技

术研究和工艺数字化设计，企业具备了为客户提供技

术改造系统性解决方案的能力，成为行业内当之无愧

的“智造标杆。”

如今，在国家众多先进装备制造重点领域，通

用技术沈阳机床已经帮助客户实现了高端制造装备

关键一跃。企业遵循“补短板、上水平、自武装”的 自主可控，这是其取得标志性成果转化能力的关键体

“三步走”战略以及“五化”原则，成功打造了铣镗类 现。通用技术沈阳机床为大型铝合金结构件、整体部

箱体数字化柔性生产线、车床类床身数字化柔性生

产线等5条全流程7×24h无人化生产线。这些生

产线的投入使用，带来了显著成效：产线开动率高

件等提供了多种规格的设备。其中，并联翻板五轴卧

式加工中心和高精度桥式五轴设备，能够满足复杂结

构件的高精度加工需求；高精度五轴数控电火花和卧

20现代制造2025第06期

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式超声五轴设备，为重点用户提供了有力支撑；卧式

车铣、叶盘铣和叶片铣等设备，成功攻克了重点领域

核心部件加工的技术难题，展现了其在高端制造领域

的强大实力。

协同攻关成就产品突破年轻团队的奋勇逆袭，成为通用技术机床板块继

往开来的坚实基石。2022年初，通用技术机床研究

院和通用技术沈阳机床启动了新一轮高精度龙门加

工中心的研发设计工作。严昊明，这位通用技术机床

研究院沈阳分公司、通用技术沈阳机床的技术专家，

带领着一支平均年龄仅30多岁的年轻团队，毅然投

身于这场技术攻坚的战役。

团队攻坚克难，凭借毅力和智慧，用时一年半，

找到了技术突破的关键路径，成功攻克了一个又一个

技术难题。从高端数控机床功能和性能的正向设计，

到低应力装配与精度保持；从大尺寸零件加工空间误

差补偿，到11m导轨淬火工艺，团队以惊人的速度

口气订购了两台设备。这仅仅是通用技术沈阳机床产

品技术攻坚的一个缩影。从国内首条针对钛合金加工

的柔性自动化生产线，到五轴卧式加工生产线；从高

精卧式数控铣镗床，到高效立式加工中心，一项项核

心技术的突破，照亮了通用技术沈阳机床未来的高质

量发展之路。

三级研发激发创新动能如今的通用技术沈阳机床，车间内呈现出一派热

火朝天的繁忙景象。重型卡车满载着精密机床，奔赴

全国各地的客户；数控机床车间里，多个高端项目正

在紧张有序地加紧攻关。2025年，与国内某新能源

汽车企业签订亿元级订单，通用技术沈阳机床再次成

为行业瞩目的焦点，这一重大成果标志着其在高