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公路钢梁施工实施细则
一、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）
《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2013）
《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）
本工程设计图纸、施工组织设计及相关技术文件
二、施工准备
（一）技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本实施细则，明确钢梁结构形式、尺寸要求、焊接标准及质量控制要点。
进行图纸会审，梳理技术重难点，形成会审记录；针对关键工序（如焊接、板单元制作、节段组装）编制专项技术交底文件。
开展焊接工艺评定，根据母材材质、接头形式、焊接方法等确定焊接参数，编制焊接工艺指导书，报监理工程师批准后执行。
建立测量控制体系，对测量仪器（全站仪、水准仪、卷尺等）进行校验，确保精度满足施工要求。
制定质量检验计划，明确各工序检验项目、标准、方法及频次，准备检验记录表。
（二）现场准备
划分生产作业区（板单元制作区、节段组装区、焊接区、探伤区、成品堆放区），场地硬化处理，设置排水设施，保证场地平整干燥。
搭建焊接防护棚，配备通风、除湿、保温设备，确保焊接环境满足要求（湿度＜80%，低合金钢焊接环境温度≥5℃）。
布置供电系统，保证施工用电稳定；设置材料堆放架，钢材、焊接材料等分类存放，做好防潮、防雨、防锈措施。
安装消防设施，划分动火区域，配备灭火器材，制定消防安全管理制度。
（三）资源配置
1.人力资源配置表
序号
岗位名称
数量
资质要求
职责内容
1
技术负责人
1名
中级及以上职称，5年以上钢梁施工经验
负责技术交底、工艺指导、质量管控
2
焊接工程师
2名
中级及以上职称，持有焊接工艺评定资格证
编制焊接工艺、指导焊接作业、焊缝质量评定
3
焊工
15名
持有相应项目焊工资格证
按工艺要求进行焊接作业
4
起重工
4名
持有起重作业资格证
构件吊装、转运
5
测量工
3名
持有测量作业资格证
测量放样、尺寸复核
6
探伤工
3名
持有无损检测资格证（UT/RT）
焊缝无损检测
7
质量检查员
3名
持有质量检验资格证
各工序质量检查、验收
8
普工
10名
经安全培训合格
材料搬运、场地清理、辅助作业
2.机械设备配置表
序号
设备名称
型号
数量
用途
技术参数要求
1
数控切割机
CGK-4000
2台
板件精密切割
切割精度±1mm，表面粗糙度≤25μm
2
半自动切割机
CG1-30
4台
加劲肋等零件切割
切割面垂直度≤0.05t（t为板厚）
3
摇臂钻床
Z3080×25
3台
连接板钻孔
钻孔精度±0.5mm
4
磁力钻
J1C-23
2台
空间狭小部位钻孔
钻孔直径≤23mm
5
CO?气体保护焊机
NB-500
10台
打底、填充焊接
电流100-500A，电压18-40V
6
埋弧自动焊机
MA-1000
6台
对接焊缝盖面
电流300-1000A，电压28-45V
7
矫正机
W43-20×2000
2台
板件、构件矫正
最大矫正板厚20mm，宽度2000mm
8
碳弧气刨机
NBC-630
4台
焊缝清根
电流500-630A
9
超声波探伤仪
CTS-9008
2台
焊缝内部探伤
探测深度≥200mm
10
射线探伤机
XXQ-3005
1台
焊缝内部探伤
管电压300kV，管电流5mA
11
全站仪
TS06
1台
测量放样、尺寸复核
测角精度2″，测距精度±(2+2ppm×D)mm
12
水准仪
DS05
2台
高程测量
精度±0.5mm/km
13
起重机
QY50
2台
构件吊装
额定起重量50t
14
焊条烘干箱
YZH-100
2台
焊条烘干
最高温度500℃，容积100L
15
保温桶
TRB-5
15个
焊条保温
保温温度80-120℃
3.材料资源配置表
序号
材料名称
规格型号
质量要求
备注
1
钢板
Q355B等
符合GB/T3274-2017，表面无锈蚀、裂纹
按设计图纸要求选用
2
焊丝
ER50-6
符合GB/T8110-2008，表面无油污、锈蚀
CO?气体保护焊用
3
焊条
E5015
符合GB/T5117-2012，烘干后使用
手工电弧焊用
4
焊剂
HJ431
符合GB/T5293-2014，无结块、杂质
埋弧自动焊用
5
CO?气体
工业级
纯度≥99.5%，含水量≤0.05%
焊接保护用
6
陶瓷衬垫
定制
耐高温、贴合坡口
对接焊缝背面打底用
7
高强螺栓
符合设计要求
符合GB/T1231-2006
连接用
8
防锈漆
符合设计要求
符合GB/T1725-2007
防腐用
三、板单元制作施工工艺
（一）
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