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班组应急演练培训记录演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.演练基本信息07.整改措施与计划03.前期准备工作05.演练效果评估02.演练背景与目标04.演练实施过程06.存在问题与不足08.总结与后续安排

01演练基本信息

时间地点2024年6月15日8:30-11:00，于XX化工有限公司合成车间3号反应釜区域及车间应急指挥室开展。

参与人员合成车间乙班全体成员（共12人）：班长张立（总指挥）、主操王强（工艺处置组组长）、副操李芳（通讯联络组组长）、巡检工陈刚、赵亮（现场救援组）、安全员周明（评估监督）；特邀生产部安全主管刘宏（外部指导）。

演练主题“危险化学品泄漏事故应急处置”，重点检验班组对液氨泄漏的快速响应、协同处置及人员防护能力。

02演练背景与目标

背景依据近期公司安全风险评估显示，合成车间3号反应釜液氨输送管线因使用年限较长（已运行8年），存在焊缝微裂隐患；同时，根据《危险化学品企业应急演练指南》（AQ/T9007-2019）要求，班组需每季度开展专项应急演练。

核心目标STEP1STEP2STEP31.验证《合成车间液氨泄漏专项应急预案》中“10分钟黄金处置期”的可行性；2.强化班组成员“报告-警戒-防护-堵漏-疏散”全流程操作熟练度；3.暴露日常应急准备中的薄弱环节，针对性优化应急物资配置与协作机制。

03前期准备工作

方案编制与审批在右侧编辑区输入内容由班长张立牵头，联合安全员周明、工艺技术员王浩，结合车间实际风险编制《乙班液氨泄漏应急演练方案》。内容包括：在右侧编辑区输入内容1.风险情景设定：模拟3号反应釜东侧液氨管线焊缝开裂，泄漏量约5kg/min，扩散范围覆盖周边5米区域；在右侧编辑区输入内容2.流程设计：预警（泄漏报警）→信息上报→启动预案→现场警戒→人员防护→堵漏处置→环境监测→恢复生产；方案经生产部安全主管刘宏审核后，于6月10日班组会上宣贯。3.职责分工：明确总指挥、通讯组（负责内外联络）、处置组（负责堵漏、关阀）、救援组（负责伤员转移）、评估组（记录关键节点时间）。

物资与场地准备1.应急物资：提前3天检查正压式空气呼吸器（6台，校验标签均在有效期内）、防爆堵漏工具包（含管箍、密封胶、快速夹具）、便携式氨气检测仪（2台，电量满格）、警戒带（2卷）、急救箱（含硼酸溶液、烧伤药膏）；

2.场地布置：在3号反应釜区域设置“模拟泄漏点”（用红色胶带标记），周边5米拉设临时警戒区，指挥室调试对讲机（4台，频道统一为462.550MHz）。

预培训与分工确认6月13日开展2小时专项培训：

（1）理论学习：安全员周明讲解液氨理化性质（沸点-33.5℃，吸入中毒临界浓度300ppm）、泄漏后“上风向撤离”原则；

（2）实操示范：工艺主管刘宏演示空气呼吸器“三步骤佩戴法”（检查气瓶压力→扣紧面罩→测试密封性）、管箍堵漏操作（清理泄漏点→对齐管箍→对角紧固螺栓）；

（3）分组演练：按通讯组、处置组、救援组分组，模拟“发现泄漏-报告班长-领取物资”流程，纠正“未确认风向直接靠近泄漏点”“对讲机报告信息不完整”等问题。

04演练实施过程

预警与启动（8:30-8:32）8:30，巡检工陈刚在3号反应釜区域闻到刺激性气味，立即用便携式检测仪检测，显示氨气浓度450ppm（超标1.5倍），随即通过对讲机报告：“班长，3号反应釜东侧管线疑似泄漏，检测仪数值450ppm，位置在操作平台下方！”

班长张立确认信息后，8:31启动应急响应：“全体注意，启动液氨泄漏专项预案！通讯组李芳联系调度室和消防队（外线电话8802），救援组陈刚、赵亮携带警戒带和急救箱到现场警戒；处置组王强、周明领取呼吸器和堵漏工具，5分钟内到达泄漏点！”

现场处置（8:33-8:45）1.警戒与疏散：救援组8:33到达现场，沿泄漏点上风向5米拉设警戒带，引导附近3名无关人员向车间东侧安全区（上风向）撤离，用时2分钟；

2.个人防护：处置组王强、周明8:34领取呼吸器，王强操作时因面罩系带过松，经周明提醒后重新调整（耗时1分钟），8:35确认压力28MPa（达标值≥25MPa）后进入警戒区；

3.堵漏操作：8:36，王强用防爆扳手关闭上游阀门（切断物料来源），周明用管箍对泄漏点进行临时封堵（螺栓分三次对角紧固，避免受力不均），8:40检测仪显示浓度降至50ppm（安全阈值≤300ppm），初步控制泄漏；

4.环境监测：安全员周明8:42使用另一台检测仪复核，确认泄漏点周边3米内浓度稳定在30-80ppm，汇报“一次堵漏成功，无二次扩散风险”。

支援协同与总结（8:46-10:50）1.外部支援对接：通讯组李芳8:32联系调度室，8:35反馈消防队（距厂区2公里）预计10分钟到达；但因演练为“无脚本”模式，实际未调用外部救援，