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班组长安全培训ppt课件

一、班组长安全管理核心职责定位

班组长作为企业安全生产的“前沿指挥官”，是连接企业

管理层与一线作业人员的关键纽带，其安全管理职责直接关

系到班组作业现场的本质安全水平。

（一）安全管理角色定位

1.政策落地执行者：负责将企业安全管理制度、规程标

准、上级安全指令精准传递至班组每一名成员，确保“最后

一公里”无衰减。例如，某制造企业规定“设备开机前需完

成5项检查”，班组长需通过班前会演示、现场抽查等方式，

确保员工100%执行到位。

2.风险防控第一责任人：对本班组作业区域内的人员、

设备、环境安全负直接管理责任。根据《安全生产法》第二

十五条，班组长需监督员工遵守安全规程，及时制止“三违”

（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，如发现员工

未佩戴护目镜进行打磨作业，必须立即制止并纠正。

3.安全文化传播者：通过日常行为示范、案例分享、经

验传承，培育班组“安全优先”的价值导向。例如，某化工

班组班组长坚持每天提前10分钟到岗检查装置运行状态，

长期带动组员形成“安全检查早一步”的习惯。

（二）核心安全职责清单

1.制度执行：组织班组学习并落实《岗位安全操作规程》

《隐患排查治理制度》等文件，每月至少开展1次制度执行

情况自查，形成《班组安全制度落实台账》。

2.日常检查：每日开展班前、班中、班后“三查”，重点

检查设备安全装置（如冲床急停按钮、电梯限位开关）、作

业环境（如通道堵塞、照明不足）、员工行为（如高空作业

未系安全带），填写《班组安全检查记录表》。

3.隐患治理：对检查发现的隐患，按照“五定原则”（定

措施、定责任人、定资金、定时间、定预案）推进整改。例

如，发现车间地面防滑垫破损，需当日联系维修部门更换，

整改期间设置临时警示标识并监督员工绕行。

4.应急管理：熟悉本班组《现场处置方案》，每季度组织

1次应急演练（如火灾逃生、触电急救），确保组员掌握灭火

器使用、伤员搬运等技能，演练后需总结问题并修订预案。

二、作业现场安全风险识别与分级管控

风险识别与分级管控是班组长预防事故的核心工具，需掌

握系统化方法并结合现场实际动态调整。

（一）风险识别常用方法

1.工作危害分析法（JHA）：针对具体作业任务（如设备

检修、高空作业），将其分解为若干步骤（如“停机断电→

挂牌上锁→拆卸部件→清理检修→恢复安装”），逐一分析每

一步骤可能存在的危害（如误启动设备导致触电、工具坠落

砸伤），并制定控制措施（如双人确认停电、设置警戒区域）。

以某机加工班组“车床换刀作业”为例，分解为4个步骤，

识别出3项主要风险，对应制定“切断电源并挂警示牌”“使

用专用工具拆卸”“刀具放置固定盒”3项措施。

2.安全检查表法（SCL）：依据法规标准、企业制度，制

定涵盖设备、环境、行为的检查表（如《班组电气安全检查

表》包含“线路有无破损”“漏电保护器是否有效”“插座是

否过载”等10项内容），每日对照检查并记录结果。

（二）风险分级与管控策略

1.风险分级标准：根据风险发生可能性（L）和后果严重

性（S），采用5×5风险矩阵划分为重大（L×S≥16）、较大

（9≤L×S≤15）、一般（4≤L×S≤8）、低（L×S≤3）四级。

例如，未佩戴防尘口罩进行打磨作业（L3，S3，风险值9）

属较大风险；设备螺丝松动未及时紧固（L2，S2，风险值

4）属一般风险。

2.分级管控要求：重大风险需立即停产整改，报企业安

委会审批；较大风险需在3个工作日内制定整改计划，班组

长全程跟踪；一般风险需当日整改，由班组长验收；低风险

需纳入日常检查，加强提醒。

三、岗位安全操作规程与标准化作业实施

岗位安全操作规程（SOP）是作业人员的“安全指南”，班

组长需通过培训、监督、考核确保全员“知规程、守规程”。

（一）SOP的核心内容与理解

1.编制依据：结合设备说明书、事故案例、行业标准（如

GB3836《爆炸性环境》）编制，明确“做什么、怎么做、做

到什么程度”。例如，某化工班组《反应釜投料SOP》包含“检

查压力表→开启进料阀→控制流速≤5L/min→记录温度变

化”等7项具体步骤。

2.关键要点解析：重点标注“禁止行为”（如“禁止未验