熔融挤出沉积成形机床 精度检验标准立项修订与发展报告.docxVIP

《熔融挤出沉积成形机床精度检验》国家标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofNationalStandard“TestforAccuracyofMaterialExtrusionAdditiveManufacturingMachines”

摘要：

本报告旨在系统阐述《熔融挤出沉积成形机床精度检验》国家标准修订工作的背景、意义、核心内容及未来展望。熔融挤出沉积成形（MaterialExtrusion，俗称FDM/FFF）作为应用最广泛的增材制造技术之一，其装备的精度水平直接决定了最终制件的质量与应用边界。原国家标准GB/T20317—2006和GB/T20318—2006已实施超过十五年，在机床参数定义、精度检验方法及公差要求等方面，与当前快速发展的产业技术水平和市场需求严重脱节，制约了行业的高质量发展。本次修订工作整合了两项旧标准，重点对机床的核心参数体系、几何精度与定位精度的检验方法、以及更为科学合理的加工精度评估模型进行了全面升级与补充。修订后的标准将显著提升检验方法的实用性与先进性，为装备制造商提供明确的产品性能对标依据，为终端用户提供可靠的设备选型与验收工具，从而有力推动我国熔融挤出沉积成形技术向高精度、高性能方向迈进，支撑其在航空航天、医疗器械、汽车制造等高端领域的深入应用。报告结论指出，新标准的发布实施将填补国内在该领域精度检验标准化的空白，对规范市场、引导技术创新、提升国际竞争力具有里程碑式意义。

关键词：

熔融挤出沉积；增材制造；3D打印；精度检验；国家标准修订；几何精度；定位精度；加工精度

MaterialExtrusion;AdditiveManufacturing;3DPrinting;AccuracyTest;NationalStandardRevision;GeometricAccuracy;PositioningAccuracy;BuildingAccuracy

正文

一、修订背景与目的意义

熔融挤出沉积成形（MaterialExtrusionAdditiveManufacturing）是一种典型的材料挤出式增材制造（3D打印）技术。该技术通过加热喷嘴将热塑性丝材熔融，并按照预设路径逐层堆积，最终成形三维实体零件。其具有设备成本相对较低、操作简便、材料利用率高、支持复杂结构制造等显著优点，因此在原型制作、功能测试件制造、教育科研及定制化产品生产等领域得到了广泛应用。

然而，该技术成形零件的尺寸精度、形状精度及表面质量，与传统减材制造（如数控加工）相比仍存在一定差距。这种“近净形”而非“高净形”的精度现状，严重制约了其在需要高装配精度或直接作为功能部件的关键领域（如精密机械、航空航天承力结构）的推广。装备的精度是决定最终零件精度的基础。因此，建立科学、统一、先进的机床精度检验标准，是评估和提升装备性能、进而突破技术应用瓶颈的先决条件。

我国于2006年发布的GB/T20317—2006《熔融沉积快速成形机床精度检验》和GB/T20318—2006《熔融沉积快速成形机床参数》，作为该领域最早的国家标准，对行业初期的规范化发展起到了奠基性作用。但历经十余年的技术迭代与产业扩张，旧标准在实用性、准确性和先进性方面已呈现出明显不足，主要体现在：

1.参数体系滞后：标准中规定的机床平台尺寸、喷头直径等关键参数范围已无法涵盖当前从桌面级到工业级的全谱系产品，亟待根据产业现状进行补充与健全。

2.精度要求偏低：原标准设定的几何精度公差值基于当时的技术水平，已远落后于当前主流中高端设备的实际能力，无法起到区分设备等级、引导技术升级的作用。

3.检验方法待优化：原有的加工精度检验方法（如比例法确定公差）在模型设计和结果评估上不够科学合理，需要引入更符合增材制造工艺特性的、基于标准测试件的评估模型与方法。

综上，为适应技术发展、满足产业需求、引领行业向高精度迈进，对GB/T20317—2006和GB/T20318—2006进行整合与修订，已成为一项紧迫而重要的标准化工作。

二、范围与主要技术内容

本次修订将两项旧标准整合为一项全新的《熔融挤出沉积成形机床精度检验》标准。本标准规定了熔融挤出沉积成形机床的主要结构及参数、使用要求、几何精度检验、定位精度检验及加工精度检验，并给出了相应的公差值。本标准适用于各类熔融挤出沉积成形机床（设备）。

修订工作并非简单合并，而是在结构调整的基础上，对技术内容进行了全面深化与提升，主要技术内容变更包括：

1.术语体系规范化：将“术语和坐标轴的命名”章节调整为更符合现代标准编写规则的“术语和定义”；将核心