耐火泥浆 第9部分：常温抗剪粘接强度试验方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《耐火泥浆第9部分：常温抗剪粘接强度试验方法》标准发展研究报告

EnglishTitle:DevelopmentResearchReportontheStandard“RefractoryMortars—Part9:TestMethodforShearBondStrengthatAmbientTemperature”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《耐火泥浆第9部分：常温抗剪粘接强度试验方法》的立项背景、核心内容、技术价值及其对行业发展的推动作用。耐火泥浆作为高温工业窑炉砌筑的关键接缝材料，其与耐火制品间的粘接性能直接决定了砌体结构的整体性、稳定性和密封性。在窑炉实际运行中，砌体不仅承受压应力，更频繁受到因热应力、机械振动或结构变形引起的剪切应力作用。若泥浆的抗剪粘接强度不足，将导致砌体接缝开裂、剥落，严重威胁窑炉的安全运行与使用寿命。

本研究基于当前耐火材料行业对泥浆性能精细化评价的迫切需求，针对现有标准体系在剪切性能测试方法上的空白，立项制定了本专项试验方法标准。报告详细解析了标准的主要技术内容，包括标准试件的制备规范、试验装置的技术参数、严谨的试验程序以及结果处理与报告要求。该标准的制定，填补了国内耐火泥浆剪切粘接性能定量评价的技术空白，为耐火泥浆的产品研发、质量检验、工程选型及施工验收提供了科学、统一、可操作的技术依据。其实施将有力提升我国耐火材料产品的技术附加值和市场竞争力，保障高温工业装备的长周期安全稳定运行，对推动耐火材料行业的技术进步与标准化建设具有里程碑意义。

关键词：耐火泥浆；抗剪粘接强度；试验方法；标准化；砌体结构；高温窑炉；质量评价

Keywords:Refractorymortar;Shearbondstrength;Testmethod;Standardization;Masonrystructure;High-temperaturefurnace;Qualityassessment

正文

1.标准立项的目的与意义

耐火泥浆是定形耐火制品（如耐火砖）砌筑高温窑炉、热工设备时不可或缺的关键功能性材料。其主要作用体现在两个方面：一是填充并调整耐火制品间的砌筑缝隙，补偿制品尺寸公差，确保砌体整体尺寸的精确性；二是通过物理吸附和化学结合，将独立的耐火制品牢固粘接成一个连续、致密的整体结构。这种粘接作用对于维持砌体在复杂热工环境下的结构稳定性、整体性和气密性至关重要。

在实际工况中，耐火砌体承受的力学环境极为复杂。除了耐火制品自重产生的持续压应力外，当窑炉升温、冷却或受到外部机械作用时，相邻耐火制品之间会产生相对位移的趋势。此时，填充于接缝中的耐火泥浆将承受显著的剪切应力。工程实践与失效分析表明，剪切破坏是导致耐火砌体接缝失效的主要模式之一。如果泥浆与耐火制品界面间的抗剪粘接强度不足以抵抗该剪切应力，界面将发生滑移或剥离，导致砌体结构完整性受损，引发气体窜漏、热损失增加、甚至局部坍塌等严重后果，直接威胁整个高温装置的安全性与运行效率。

因此，科学、准确地测定并掌握耐火泥浆与特定耐火制品之间的抗剪粘接强度数据，具有重大的工程实际意义。它为窑炉设计者、施工方和用户提供了关键的性能参数，用于指导在特定工况下选用粘接性能匹配的耐火泥浆产品。这不仅是优化砌筑方案、确保新建窑炉结构安全可靠的基础，也是评估在役窑炉衬里状态、制定科学维护策略的重要依据。为响应行业这一迫切需求，本项目旨在制定一项专门用于测定耐火泥浆抗剪粘接强度的标准试验方法。该标准的建立，将结束此前该性能指标评价方法不一、数据可比性差的局面，为耐火泥浆的新产品开发、配方优化、应用技术研究以及产品质量的第三方认证提供坚实、统一的技术支撑与权威的数据参考平台，从根本上提升行业的技术水平与产品质量控制能力。

2.标准的范围与主要技术内容

2.1标准范围

本标准明确规定其适用于评估耐火泥浆与耐火制品（通常为标准耐火砖）所组成粘接试件，在经过干燥或规定制度的高温烧结处理后，于常温条件下进行抗剪粘接强度的测定。该范围覆盖了耐火泥浆从施工后到烘炉烧结前，以及经历高温使用后冷却至常温等多个阶段的性能评价需求，具有广泛的适用性。

2.2主要技术内容

为确保测试结果的准确性、重现性和可比性，本标准对试验的全流程进行了严谨的技术规定，其主要技术内容涵盖以下几个核心部分：

*试件制备：这是保证测试结果可靠性的首要环节。标准详细规定了粘接试件的形状、精确尺寸、所用耐火制品的表面处理要求（如清洁、干燥状态）、泥浆的涂抹厚度与均匀性方法、试件的成型工艺（包括施加的压力或敲击方式）以及养护（干燥）或烧结制度。统一的试件制备方法是获得可比数据的前提。

*试验设备：标准对试验所用材料试验机