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燃气红外辐射加热技术

1燃气与其燃烧所需的空气全部预混以后，在一定条件下进行焰

燃烧，可以直接产生红外辐射用于各种加热过程。

燃气红外加热技术在工业和民用燃烧设备中得到了广泛的应用。

实践证明它比传统的对流加热具有投资省、启动快、效率高、污染少

等优点。经过特殊设计的红外辐射器还能够发射出波长较长的远红外

辐射，对某些物体更有效地加热，进一步节约能源。

常用的燃气辐射器有金属网辐射器和多孔陶瓷板辐射器两种。目

前国际上大力发展各种优质多孔陶瓷板燃气辐射器，它具有燃烧均

匀、辐射波波长较长和不易回火等优点。同济大学燃气红外研究所采

用一种全新的干法成型工艺，研究成功了X型复合层多孔陶瓷板燃气

辐射器。

1.2X型多孔陶瓷板燃气辐射器的研究

X型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器有以下主要结构特点：

（1）具有高发射率表面层

多孔陶瓷板燃气辐射器在正常工作时其表面温度为800—850。。

在这种温度下其主要的辐射能量波长为2—6微米。然而，普通陶瓷

在这一波段内的发射率却是很低的见（图2,c）。为了提高辐射器的辐

射能力，我们研究了一种高发射率材料，作为复合层多孔陶瓷板的表

面层。它具有广谱高发射率的特点见（图2,b）,从而弥了陶瓷的缺点,

使辐射能力提高。X型复合层多孔陶瓷板采用干压法成型工艺，基板

和表面层在模具中一次压成，人窑后一起烧结，结合牢固不会脱落。

与热压铸成型法相比，干压法不需要石蜡和制蜡饼工序，不需埋烧脱

蜡过程，缩短了烧成周期，并大大提高了窑位的利用率。据估算，用

新的干压法工艺制造多孔陶瓷板，其原材料、辅助材料和能源的消耗

约为热压铸法工艺的1/2左右。

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(2)机械强度和抗热震性能较好

通过对基板材料配方、粉体制备与烧结工艺等反复研究和改进，

提高了多孔陶瓷板的械械强度。又由于降低了热膨胀系数，其抗热震

性能较好，能长期承受冷、热急变而不破坏。

表1所示多孔陶瓷板的物理性能。从表中可以看出，用压法成

型的多孔陶瓷板密度较低，而抗折强度和热膨胀系数都优于国外同类

产品的指标.

多孔陶突板的物/性能

(3)燃烧稳定性和燃烧完全度好

对X型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器(新型辐射器)和市售的多孔

陶瓷板燃气辐射器的极限热强度进行测试，其结果列于表2。从表中

可见x型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器的极限热强度较高，也即燃烧

的稳定范围较大。

表2两弹燃气褶射舞的极限热

燃烧完全度可用烟气中一氧化碳的浓度来衡量。对复合层多孔陶

瓷板进行燃烧试验，其结果列于表3.将烟气中一氧化碳Co的浓度(表

示换算到a=l的一氧化碳浓度)和多孔陶瓷板的表面温度侬。0绘成

曲线表示于图3,可以看出，额定负荷下(llkcal/cm2-h)烟气中C。低

于40pPm；当热负荷在额定值的+20%范围内波动时，C0在lOOpPm

以下。总的来说，一氧化碳排放量是很低的。

从以上研究和试验结果表明，X型复合层多孔陶瓷板机械强度较

高，而热膨胀系数较小，因此使用性能好。用它做成的x型多孔陶瓷

板燃气辐射器燃烧稳定，排烟中的C0含量较普通燃烧器大为降低，

是一种清洁的绿色燃烧装置。

1.3多孔陶瓷板燃气辐射器的应用

燃气红外辐射器在各种燥工艺上得到了广泛的应用。实践已经证

明，燃气红外辐射器发出的辐射波长较长，使一些被加热的物容易吸

收，因此已在许多工艺中得到采用，如：

1、纺织、印染工业中的脱水和树脂等浸渍物的燥；

2、油漆、油墨或涂层的烘