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满堂脚手架施工工艺

满堂脚手架作为建筑施工中常用的高空作业平台，在模板支撑、装修装饰等工程中应用广泛。其施工质量直接关系到作业安全与工程进度，需遵循严谨的工艺标准与操作规范。本文将从施工准备、搭设工艺、使用管理及拆除要点等方面，系统阐述满堂脚手架的施工技术，为现场施工提供参考。

一、施工前期准备

（一）专项施工方案编制与审批

施工前需结合工程结构形式、荷载特性及现场环境，编制专项施工方案。方案应明确脚手架的搭设范围、架体高度、立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置方式及基础处理措施，并通过承载力验算确保结构稳定性。方案需经技术负责人审核、总监理工程师审批后方可实施，对高度或跨度较大的特殊工程，还应组织专家论证。

（二）材料选用与检查

脚手架材料的质量是保障整体安全的基础。立杆、横杆、剪刀撑等主要构件宜选用符合国家标准的钢管，其壁厚、外径及表面质量需满足设计要求，严禁使用锈蚀严重、弯曲变形或有裂缝的管材。扣件应采用可锻铸铁制作，螺栓拧紧力矩需达到规范要求，且无滑丝、裂纹等缺陷。脚手板可选用木脚手板或冲压钢脚手板，木脚手板厚度不应小于5cm，钢脚手板应有防滑措施。所有材料进场时需查验产品合格证，并按规定进行抽样送检。

（三）现场准备与技术交底

施工前需清理作业场地，平整夯实基础土层，做好排水措施，防止积水浸泡基础。根据方案要求在地面弹线定位，明确立杆位置。技术管理人员需向作业班组进行详细的技术交底，内容包括搭设顺序、节点构造、质量标准及安全注意事项，确保每位操作人员清楚施工要点。

二、脚手架搭设工艺与要点

（一）基础处理与立杆定位

脚手架基础应根据场地土质情况采取相应处理措施。土层地基可铺垫碎石并浇筑混凝土垫层，混凝土强度等级不应低于C15，厚度不小于10cm；若地基承载力不足，可设置扫地杆或采用型钢底座分散荷载。立杆定位需严格按照弹线位置摆放，确保纵横向间距均匀，偏差不超过规范允许范围。

（二）立杆与横杆搭设

立杆搭设应从一端开始向另一端推进，或从中间向两端对称搭设，避免架体偏心受力。立杆接长宜采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头应错开布置在不同步距内。横杆应与立杆同步搭设，横杆两端应与立杆固定牢固，其水平偏差不应大于10mm。搭设过程中需随时用水平尺和线坠检查立杆垂直度和横杆水平度，确保架体整体方正。

（三）剪刀撑与横向斜撑设置

剪刀撑是增强脚手架整体稳定性的关键，应沿架体高度连续设置。纵向剪刀撑间距不应大于15m，每道剪刀撑跨越立杆根数不宜少于5根，斜杆与地面夹角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横杆上，扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。对于高度超过24m的脚手架，还应在架体外侧全立面连续设置剪刀撑，并在横向设置横向斜撑。

（四）脚手板铺设与防护设施

脚手板应满铺、铺稳，离开墙面距离不应大于15cm。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横杆；搭接铺设时，搭接长度不应小于20cm，且两端均应与横杆固定。在脚手架外侧应设置1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，防护栏杆自上而下用安全立网封闭。作业层脚手板下方应每隔10m设置一道水平安全网，防止坠落事故发生。

（五）节点连接质量控制

立杆、横杆、剪刀撑等构件的连接扣件必须拧紧，拧紧力矩宜控制在40N·m~60N·m之间。对接扣件的开口应朝上或朝内，防止雨水进入。各节点处的扣件数量应符合设计要求，严禁少装或漏装。搭设过程中需安排专人对扣件拧紧情况进行检查，确保连接牢固。

三、脚手架使用与检查

（一）荷载控制

脚手架使用过程中严禁超载，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得集中堆放材料或设备。建筑垃圾应及时清理，避免长期堆积增加架体荷载。严禁在脚手架上悬挂起重设备或作为卸料平台使用。

（二）日常检查与维护

脚手架搭设完成后，需经施工单位、监理单位联合验收合格后方可使用。使用期间应定期进行检查，特别是在雨后、大风后或停用超过一个月重新启用前，需重点检查立杆基础是否沉降、立杆是否倾斜、扣件是否松动、脚手板是否松动等。检查结果应做好记录，对发现的问题及时整改。

（三）安全管理

作业人员在脚手架上施工时必须佩戴安全帽、系好安全带，严禁酒后作业或在架体上嬉戏打闹。脚手架出入口应设置安全通道，通道上方应搭设防护棚。夜间施工时，作业区域应设置充足的照明设施。

四、脚手架拆除工艺

（一）拆除前准备

拆除前需清理架体上的杂物，设置警戒区域并悬挂警示标志，严禁非作业人员进入。拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

（二）拆除顺序与方法

拆除顺序应遵循“后搭先拆、先搭后拆”的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆横杆、立杆。拆除横杆时，应先拆除中间扣件，再拆两端扣件，防止横杆坠落伤人。拆除立杆时