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机电专业毕业实习报告优质

机电专业毕业实习报告

一、实习单位概况

本次实习单位为XX机电科技有限公司，该公司成立于2005年，是一家专注于工业自动化设备研发与制造的高新技术企业。公司注册资本5000万元，现有员工320人，其中研发人员85人，占员工总数的26.6%。公司主要产品包括数控机床、自动化生产线、工业机器人等，年产值达2.8亿元，产品远销国内外20多个国家和地区。

公司拥有先进的生产基地和研发中心，建筑面积达15000平方米，配备了各类精密加工设备200余台套，其中包括五轴联动加工中心、高精度坐标测量仪等先进设备。公司通过了ISO9001质量管理体系认证和CE认证，拥有专利56项，其中发明专利12项，在机电一体化领域具有较强的技术优势。

二、实习内容

（一）机械设计部门实习

在机械设计部门为期两个月的实习中，我主要参与了XX型号数控机床的改进设计项目。该项目旨在提高机床的加工精度和稳定性，具体工作内容包括：

1.三维建模与装配设计：使用SolidWorks软件对机床关键部件进行三维建模，完成了主轴箱、进给系统等12个核心部件的建模工作，总模型零件数达856个。通过干涉检查功能发现并解决了23处设计冲突问题，确保了各部件之间的装配精度。

2.结构优化分析：利用ANSYS软件对机床床身进行有限元分析，在承受最大切削力（15000N）的工况下，原有设计最大变形量为0.08mm。通过优化筋板布局和增加加强筋，将变形量降低至0.035mm，提高了机床的整体刚性。

3.传动系统设计：参与了滚珠丝杠传动系统的设计计算，根据机床最大行程（1200mm）和定位精度（±0.01mm）要求，选择了型号为SFU1605的滚珠丝杠，其导程为5mm，额定动载荷为15.6kN，预紧力为3.2kN，满足设计要求。

4.图纸绘制与标准化：完成了12张零件图和3张装配图的绘制工作，严格按照GB/T4457-2002《机械制图》标准进行标注，确保了图纸的规范性和准确性。

（二）电气控制部门实习

在电气控制部门实习期间，我参与了自动化生产线的PLC控制系统调试工作，具体工作内容包括：

1.控制系统设计：使用西门子TIAPortal软件完成了某汽车零部件生产线的控制系统设计，系统采用S7-1200PLC作为主控制器，配置16个数字量输入模块和12个数字量输出模块，以及4个模拟量输入模块。系统采用PROFINET总线通信，通信速率达100Mbps。

2.程序编写与调试：编写了生产线各工位的控制程序，包括上料、加工、检测、下料等8个功能模块。程序采用结构化编程方法，共包含156个功能块（FB），288个功能（FC），以及56个数据块（DB）。通过反复调试，解决了机械手定位精度不足的问题，将定位误差从原来的±0.5mm降低至±0.1mm。

3.人机界面开发：使用WinCCFlexible软件开发了生产线监控界面，实现了设备状态监控、故障报警、生产数据统计等功能。界面共设计12个画面，包括主界面、设备状态界面、报警界面等，操作人员可通过界面实时查看生产线的运行参数，如产量、合格率、设备运行时间等。

4.系统测试与优化：完成了生产线72小时连续运行测试，记录了各设备的运行数据。测试结果表明，系统平均无故障运行时间（MTBF）达到450小时，比设计要求的300小时提高了50%。通过优化程序逻辑，将生产节拍从原来的15秒/件缩短至12秒/件，提高了生产效率20%。

（三）生产制造部门实习

在生产制造部门实习期间，我参与了数控机床的装配与调试工作，具体工作内容包括：

1.部件装配：参与了主轴箱、进给系统等核心部件的装配工作。在装配过程中，严格按照装配工艺规程进行操作，使用力矩扳手控制螺栓预紧力，确保各连接部位的可靠性。例如，主轴箱与床身的连接螺栓预紧力矩为320N·m，偏差控制在±5%以内。

2.精度检测：使用激光干涉仪、球杆仪等精密检测设备对机床的几何精度进行检测。检测项目包括主轴径向跳动（≤0.005mm）、定位精度（±0.008mm）、重复定位精度（±0.004mm）等。通过调整和补偿，使各项精度指标均达到国家标准GB/T17421.1-2000的要求。

3.试切加工：参与了机床的试切加工工作，使用试切件对机床的加工性能进行验证。试切材料为45号钢，切削参数为：主轴转速1500r/min，进给速度0.1mm/r，切削深度1mm。试切结果表明，加工表面粗糙度达到Ra1.6μm，尺寸精度控制在±0.01mm以内，满足设计要求。

4.问题分析与改进：在