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染色师岗位标准化操作规程

文件名称：染色师岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有染色师岗位，包括初级染色师、中级染色师和高级染色师。

2.目的：确保染色作业的标准化，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全与健康，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：染色师在操作前必须穿戴个人防护装备，包括但不限于防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。确保所有防护用品处于良好状态，如有损坏或过期应立即更换。

2.设备检查：操作前应仔细检查染色设备，包括染缸、泵、加热器、搅拌器等，确保所有设备正常工作，无漏电、漏水或异常噪音。设备表面应清洁，无油污、杂物。

3.环境要求：染色操作应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。操作区域应保持干燥，地面铺设防滑材料，防止滑倒事故。温度和湿度应控制在适宜范围内，以避免影响染色效果。

4.染料和助剂：检查染料和助剂的标签是否清晰，确认产品规格和有效期，确保使用的是合格的染料和助剂。将所需染料和助剂提前准备好，并放置在操作台上。

5.安全措施：操作前需了解并遵守公司安全操作规程，包括紧急疏散路线、灭火器位置和使用方法。确保操作区域无火源，避免发生火灾。

6.工具准备：检查并准备所需的工具，如量杯、搅拌棒、刷子等，确保工具完好且符合操作要求。

7.记录准备：准备染色记录表，记录染色过程的相关参数，如染料用量、温度、时间等，以便后续追踪和数据分析。

三、操作步骤

1.准备染液：根据配方计算染料和助剂的用量，使用量杯准确量取，倒入染缸中，加入适量的水，搅拌均匀，确保染料完全溶解。

2.加热：开启加热器，缓慢升温至预定温度，保持恒温，确保染液均匀受热。

3.染色：将待染物放入染缸中，根据材质和颜色要求调整染色时间，期间不断搅拌，保持染液循环。

4.浸泡：染色完成后，将待染物取出，放入清水中浸泡，去除浮色，浸泡时间根据实际情况调整。

5.固色：将待染物取出，放入固色液中，根据固色液的要求加热或冷却，保持一定时间，使颜色牢固。

6.水洗：固色完成后，将待染物进行多次水洗，去除残留的固色剂和浮色，直至水清。

7.后处理：根据需要，进行后处理步骤，如酸洗、碱洗、漂白等，以提高染色效果或改善材质性能。

8.检查：水洗完成后，检查待染物颜色是否均匀，有无色差或破损，确保质量符合标准。

9.包装：将合格的产品进行包装，注意保护产品，避免在运输过程中受损。

10.记录：记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、染料用量等，以便后续分析和改进。操作过程中应严格按照工艺要求进行，注意观察产品变化，及时调整操作参数。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-染缸内无泄漏，管道畅通，无堵塞现象。

-加热器工作正常，温度控制准确，无过热或不足。

-搅拌器运行顺畅，无卡顿或异常磨损。

-水泵运转正常，水流稳定，无异常噪音。

-电气设备无漏电现象，安全标识清晰可见。

-操作面板显示正常，无错误代码或警告信息。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-染缸或管道出现泄漏，需立即关闭设备，停止操作，查找泄漏原因并进行修复。

-加热器温度控制不稳定，可能存在温度传感器故障或加热元件损坏。

-搅拌器运转不正常，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-水泵运行异常，可能存在叶轮堵塞或轴承损坏。

-电气设备出现漏电，需立即断电检查，排除安全隐患。

-操作面板显示错误代码或警告信息，需根据代码提示进行故障排除。

在操作过程中，染色师应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于任何设备异常，应按照设备维护保养规程进行维修或更换，确保设备处于良好工作状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-颜色深度测试：使用色差仪或目测法，对比标准样品，检查染色产品的颜色深度是否符合要求。

-染色均匀性测试：取染色产品不同部位进行对比，检查颜色是否均匀一致。

-柔软度测试：使用柔软度测试仪，测试染色产品的柔软度是否达到标准。

-染色牢度测试：进行耐水洗、耐摩擦、耐日晒等测试，确保染色产品的牢度符合标准。

-色牢度测试：使用色牢度测试仪，测试染色产品的色牢度等级。

2.调整程序：

-颜色深度调整：根据测试结果，调整染料用量或染色时间，以达到预期的颜色深度。

-染色均匀性调整：检查染缸内染液的流动是否均匀，必要时调整染液循环或搅拌速度。

-柔软度调整：通过调整助剂用量或后处理工艺，改善产品的柔软度。