电解精炼工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电解精炼工标准化操作规程

文件名称：电解精炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解精炼工在日常生产过程中，确保生产安全和产品质量的操作。规程要求电解精炼工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，遵循“安全第一、预防为主”的原则，保证电解精炼操作过程中的安全、卫生、环保。电解精炼工应具备必要的专业技能和安全知识，确保在熟练掌握操作规程的前提下，正确执行各项操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：电解精炼工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服和防护鞋。长发应束起，避免接触电解液或腐蚀性物质。

2.设备检查：

a.确认电解槽、电极、电解液循环系统、冷却系统等设备状态良好，无泄漏、损坏或异常。

b.检查电解液浓度、温度、流量是否符合工艺要求。

c.确认阳极、阴极固定牢固，无松动现象。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查电解车间通风情况，确保通风良好，有害气体浓度符合国家相关标准。

b.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否处于良好状态，易于取用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，核对工艺参数，包括电解电流、电压、温度、流量等。

b.确认电解液成分、浓度、PH值等是否符合工艺要求。

5.原料检查：

a.检查原料质量，确认其符合生产工艺要求。

b.检查原料包装是否完好，防止原料污染或泄漏。

6.操作规程熟悉：

a.熟悉本规程及相关的安全操作规程。

b.了解电解过程中可能出现的危险和紧急情况，以及相应的应对措施。

7.通知和沟通：

a.在开始操作前，向车间负责人报告准备工作情况。

b.与相关人员沟通，确保操作过程中信息畅通。

8.准备操作记录：

a.准备好操作记录本，记录操作过程中的各项数据。

b.确保记录准确、完整，便于事后追溯和问题分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备启动流程，依次开启冷却水、电解液循环泵、阳极升降机等辅助设备。

b.检查设备运行状态，确认无异常后，启动电解槽主电源。

c.观察电解液循环是否正常，电流、电压稳定。

2.加入原料：

a.根据生产计划，准确称量原料。

b.慢慢将原料加入电解槽，避免原料直接接触电极。

c.加入原料后，立即启动搅拌装置，确保原料均匀分布。

3.调整工艺参数：

a.根据原料性质和电解液成分，调整电解电流、电压、温度、流量等工艺参数。

b.观察电解液颜色、气泡情况，及时调整参数以保持电解过程稳定。

4.电解过程监控：

a.定期检查电解液pH值、浓度、温度等参数，确保在工艺范围内。

b.观察阳极泥、阴极板变化，及时清理阳极泥，避免影响电解效果。

c.检查电解槽内是否有异常声音或气味，如有异常，立即停机检查。

5.异常处置：

a.若发现电解液泄漏，立即关闭电解槽主电源，隔离泄漏区域，并采取相应措施进行清理。

b.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理。

c.若发生人员伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时报告上级。

6.结束操作：

a.电解过程结束后，关闭电解槽主电源，停止搅拌装置。

b.关闭冷却水、电解液循环泵等辅助设备。

c.清理电解槽内阳极泥，清理工作区域。

7.数据记录与报告：

a.记录电解过程各项参数，包括电流、电压、温度、流量、原料加入量等。

b.对电解效果进行分析，填写生产日报表，上报生产部门。

c.如发现异常情况，及时报告，并分析原因，提出改进措施。

8.安全检查与维护：

a.检查设备运行状态，确保无安全隐患。

b.检查操作区域环境，确保符合安全要求。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电解槽运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.电解液循环正常，无泄漏，流量稳定。

c.冷却水温度和压力在规定范围内，冷却效果良好。

d.电流、电压稳定，波动在允许范围内。

e.电气设备绝缘良好，无漏电现象。

f.阳极泥和阴极板表面清洁，无异常沉积。

g.通风系统运行正常，车间内有害气体浓度符合标准。

2.异常现象识别：

a.电解槽振动加剧，可能存在设备故障或电解液不平衡。

b.电解液泄漏，可能导致腐蚀或环境污染。

c.冷却水温度异常升高，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

d.电流、电压波动超出正常范围，可能存在设备故障或操作不当。

e