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煤气化备配煤工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：煤气化备配煤工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤气化备配煤岗位的从业人员。旨在确保煤气化备配煤作业的安全、健康和高效，预防事故发生，保障从业人员生命财产安全。通过规范操作流程，提高从业人员的安全意识和操作技能，确保煤气化生产的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防静电手套、防割手套和防护服。长发人员需将长发束起，不得裸露在外。

2.设备检查：作业前应检查煤气化备配煤设备，包括但不限于输送带、振动筛、破碎机、皮带输送机、煤仓等，确保设备运行正常，无异常声响或漏油现象。检查电气设备，确认绝缘良好，无漏电现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜。确保现场无积水、油污等，防止滑倒或火灾事故。定期检测作业场所的煤气浓度，确保在安全范围内。

4.工作场所安全检查：操作人员应熟悉工作场所的安全通道、紧急疏散路线和消防器材的位置。检查现场消防设施，确保消防器材完好、充足。

5.煤炭储存要求：煤炭应按照规定储存，保持干燥，防止自燃。储存区域应设置警示标志，禁止烟火。

6.人员要求：操作人员应经过专业培训，熟悉煤气化备配煤作业流程和安全操作规程。上岗前进行健康检查，确保身体状况符合作业要求。

7.作业前会议：作业前，班长应召开班前会，对作业任务、安全注意事项进行交底，确保所有操作人员明确作业内容、安全措施和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动煤气化备配煤设备，包括输送带、振动筛、破碎机等，观察设备运行状态，确保无异常。

2.加载煤炭：根据生产计划，将煤炭送入煤仓，使用输送带将煤炭输送到振动筛，进行初步筛选。

3.筛选煤炭：开启振动筛，将煤炭进行筛选，去除杂质和较大颗粒，确保煤炭质量符合生产要求。

4.破碎煤炭：将筛选后的煤炭送入破碎机，进行二次破碎，达到指定粒度。

5.输送煤炭：通过皮带输送机将破碎后的煤炭输送到煤气化反应器，准备进行煤气化反应。

6.检查运行状态：操作人员应定期检查设备运行状态，观察输送带、振动筛、破碎机等设备是否正常运行，有无异常声音或振动。

7.控制煤气流量：根据煤气化反应需求，调节煤气流量，确保煤气化反应的稳定进行。

8.监测煤气浓度：定期检测作业场所的煤气浓度，确保在安全范围内，防止煤气泄漏事故。

9.紧急停止操作：如发现设备故障、异常情况或煤气浓度超标，应立即停止设备运行，启动应急预案。

10.清洁工作区域：作业完成后，清理工作区域，确保无煤尘、油污等，为下一次作业做好准备。

11.填写操作记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括煤炭量、煤气流量、设备运行状态等，为生产管理和质量控制提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气设备指示灯正常，无漏电现象。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

-振动筛筛网完好，无破损，筛选效果良好。

-破碎机运行时，煤炭破碎均匀，无大块煤炭。

-皮带输送机输送平稳，无跑偏或打滑。

-煤仓内煤炭储存合理，无溢出或堆积过满。

-煤气流量和压力稳定，符合生产要求。

-环境监测系统显示煤气浓度在安全范围内。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-电气设备指示灯异常闪烁或熄灭，可能存在电气故障。

-输送带卡住或跳槽，可能存在物料堆积或设备磨损。

-振动筛筛网破损，导致筛选效果不佳。

-破碎机破碎不均匀，可能存在设备磨损或调整不当。

-皮带输送机跑偏或打滑，可能存在设备调整不当或基础不稳。

-煤仓内煤炭溢出或堆积过满，可能存在储存不当或输送系统故障。

-煤气流量和压力不稳定，可能存在煤气泄漏或设备故障。

-环境监测系统显示煤气浓度超出安全范围，可能存在煤气泄漏。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：定期对输送带、振动筛、破碎机等设备进行负载测试，检查其承载能力和运行效率。

-电气系统测试：使用万用表等工具检测电气设备的绝缘电阻和电流，确保电气系统安全可靠。

-煤炭筛选效果测试：通过取样分析，检查振动筛的筛选效果，确保煤炭粒度符合生产要求。

-煤炭破碎度测试：对破碎后的煤炭进行粒度检测，确