超高层单元式幕墙轨道吊装技术应用.docxVIP

1?工程概况

赣江新区鸿信大厦项目为勘察设计施工总承包（EPC），位于江西省赣江新区，儒乐湖新城纵一路以东，石桥东路以南，纵一东路以西，南坊东路以北。项目用地面积24?670?m2，总建筑面积141?368.46?m2，地上共分1号楼、2号楼、3号楼、4号楼4个单体，其中1号楼主要采用单元式幕墙系统。详见表1。

表1?号楼单元板块信息

通过表1可以确定1号楼建筑高度144.95?m，单元板块3561块，单元板块最重重量是542?kg。1号楼通过采用卷扬机和单元体轨道的吊装方式在保证单元体幕墙板块安装质量和施工安全前提下，确保1号楼单元式幕墙能够按期完工。

2?施工难点分析

单元式玻璃幕墙是指由许多独立的单元体组合而成的幕墙。由于独立的单元体可以全部在工厂内加工组装完成，然后运往工地进行吊装装配，直接与主体埋件进行连接。其安装简单而且基本可以实现与主体结构同步施工，缩短现场施工周期；单元体生产实现工厂化、标准化，有利于保障产品质量。为了达到安全、质量、成本等方面的项目增值目标，单元式幕墙现场需有序组织安装。

单元式幕墙是由许多单元体组合而成，在施工过程中每层需要逐块拼接完成。在超高层建筑中，利用塔式起重机辅助吊装，在大面积的外立面中很难直接吊运至需要安装板块的位置，在塔式起重机视野盲区面安装将会更加低效，增大了施工难度，不能够体现出单元式幕墙安装速度快的特点，对质量目标、安全目标、进度目标均造成很大影响。

通过江西南昌鸿信大厦超高层建筑项目实例，通过对超高层建筑单元式幕墙单轨起重机装技术的研究、分析和工程实践，介绍超高层建筑单元式幕墙施工工艺、施工过程中存在的问题和施工措施。并针对本工程特点、难点，就如何保证工程的质量、进度等，作为本次课题研究的主要目的和方向。从而对以后超高层建筑单元式幕墙吊装施工提供思路和借鉴作用，具有良好的推广和应用价值。

3?立项分析

3.1?单元式幕墙板块常规吊装方案分析

国内单元式幕墙板块安装工艺通常采用塔式起重机辅助吊装，而塔式起重机吊装单元式幕墙板块存在较多缺点，比如板块的上、下和左、右定位难度较大，塔式起重机操作人员不能准确运送至操作面，施工效率较低；塔式起重机操作人员视野盲区区域对单元式幕墙板块的吊装准确性更低，并且不能保证临边施工的安全性；塔式起重机相对利用率较低，无法保证按计划工期完成，同时也增加塔式起重机租赁费用。

3.2?单元式幕墙板块吊装方案

本工程单元板块较多，且单元式幕墙板块较多呈锯齿状造型，为了提高安装效率，采用卷扬机+吊装轨道方法提高施工效率。卷扬机能够灵活移动，并且卷扬机垂直吊装能够弥补轨道小车垂直吊装高度不足缺点。保证单元式幕墙板块由卷扬机吊运至安装楼层，再由轨道小车水平运输至安装位置。

4?具体施工方案

4.1?整体规划

根据施工现场情况和施工顺序：（1）单轨起重机分布在1号楼的32层和1号楼15层局部布置；（2）卷扬机根据单轨吊车的分布楼层布置，分布放置在1号楼的15层和32层，如图1所示。

图1?1号楼轨道、卷扬机立面布置示意

4.2?卷扬机系统安装

4.2.1?支架制作

（1）工艺流程：放样→取样、下料→制作胎具→组装/焊接→除锈防腐、验收。

1）放样在钢平台上按图1以1∶1的比例放出卷扬机支架的各主要部分大样。

2）取样、下料：检查大样上各部分尺寸是否符合设计和规范要求，合格后即可按大样外形尺寸取样下料，下料精度应符合GB?50205—2020《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

3）制作胎具：沿大样的各杆件边线点焊角钢控制桩，形成组装胎具，以便于控制组装时的精度。

4）组装/焊接：将支架的各杆件/板件放入胎具的各相应位置并做适当的固定，点焊或拧螺栓，然后检查各部分的尺寸是否符合要求。合格后，即可进行焊接并对螺栓进行终拧。焊缝为Ⅲ级，对接焊缝应超出构件表面1?mm，角焊缝焊脚尺寸应不小于相邻最小板厚。所有焊接连接的部位若能焊到应尽量四周满焊，耳板焊接必须四周满焊。螺栓连接必须加弹簧垫圈，以防在其后的使用过程中螺杆/螺帽脱落。

5）除锈防腐、验收：清除焊渣、飞溅和锈迹，并做防腐处理，完成以上工作后，即可报请相关部门进行支架验收。

（2）制作要求：支架用钢应为Q235钢材；焊条为E43焊条；板件外形尺寸误差应控制在2?mm以内；孔距误差应控制在1.5?mm以内；焊脚尺寸应不小于相邻杆/板件最小板厚；应尽量采用机械下料，以保证构件的精度。

4.2.2?吊装设备（卷扬机）安装

（1）将卷扬机支架运上楼层安放装位置，分别将吊装卷扬机和安全辅助卷扬机安装在图2所示的支架位置上，并用配套的螺栓固定拧紧。

图2?卷扬机支架侧视示意

（2）将支架及卷扬机推至楼层边的吊装位置（前地脚螺杆离楼面边沿至少应有0.5?m的安全距离），位置合适后，调节所有的地脚螺杆顶升吊装架，使万向轮脱离