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公司加氢裂化（处理）装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司加氢裂化（处理）装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢裂化（处理）装置的操作工。规程旨在规范加氢裂化装置的操作流程，确保生产安全、高效。适用对象为从事加氢裂化装置操作、维护、管理等相关工作人员。使用场景包括装置启动、运行、停机及应急处理等。基本规定包括严格遵守操作规程、加强设备维护保养、确保人员安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入加氢裂化装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：选用适合的防化学品渗透的防护服，确保覆盖全身。

-防护手套：根据具体作业情况，选择适合的耐高温、耐腐蚀手套。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

-安全帽：进入装置区域必须佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保无破损、泄漏等异常情况。

-检查电气设备：检查电气线路、开关、仪表等是否完好，无松动或损坏。

-检查管道系统：检查管道连接处是否严密，无泄漏现象。

-检查压力表：确保压力表指示正常，无异常波动。

-检查安全阀：检查安全阀是否灵敏，工作压力是否符合要求。

-检查冷却系统：确保冷却水系统畅通，冷却效果良好。

-检查加热系统：检查加热器工作状态，确保加热均匀。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保地面无油污、积水等，消除滑倒风险。

-检查通风：确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合安全标准。

-标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-工具准备：根据作业需求准备相应的工具，并放置在便于取用的位置。

-应急物资：确保应急物资（如灭火器、急救箱等）处于良好状态，并放置在明显位置。

-通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认所有操作人员到位，穿戴好防护用具，检查设备状态，确保一切正常。

b.启动顺序：

1.打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

2.启动加热系统，逐步升温至设定温度。

3.启动反应器，按照操作规程逐步增加压力。

4.启动进料泵，按照流量要求逐步增加进料量。

5.启动分离系统，确保分离效果。

6.监控各系统运行参数，确保在正常范围内。

c.停机顺序与启动顺序相反，需逐步降低压力、停止进料、关闭加热系统等。

2.特殊工序的操作规范：

a.加氢裂化反应温度控制：严格控制反应温度，避免过高或过低，影响产品质量。

b.压力控制：确保反应器压力稳定，防止压力波动过大导致设备损坏。

c.进料控制：根据反应器内物料状况，适时调整进料量，保持平稳运行。

3.异常工况的处理方法：

a.压力异常：立即停止进料，检查压力表，查找原因，如系安全阀故障，立即更换。

b.温度异常：检查加热系统，如系加热器故障，立即停机维修。

c.仪表异常：立即通知仪表维修人员，确保仪表准确可靠。

d.漏油、漏气：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

e.火灾：立即启动消防系统，使用合适的灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。

f.任何异常情况，操作人员应立即通知班长或安全负责人，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.反应器温度：通常在300-400°C之间，具体温度根据工艺要求设定。

b.反应器压力：一般在10-20MPa范围内，确保稳定运行。

c.冷却水进出口温度：出口温度应低于进口温度，温差在5-10°C为宜。

d.加热器温度：加热器出口温度应达到设定值，确保反应器内温度稳定。

e.进料流量：根据反应器内物料状况，维持一定的进料流量，一般在30-50m3/h。

f.分离系统液位：液位应保持在正常范围内，避免过高或过低。

g.仪表读数：各仪表读数应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.反应器温度过高：可能导致催化剂活性下降，产品质量变差。

b.反应器压力异常升高：可能是安全阀故障或设备泄漏。

c.冷却水系统故障：可能导致设备过热，影响生产。

d.加热器故障：可能导致反应器内温度不稳定，影响产品质量。

e.进料泵故障：可能导致进料中断，影响生产。

f.分离系统液位异常：可能导致分离效果不佳，影响产品质量。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，确保设