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地下室底板施工质量保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面落实地下室底板施工质量管控责任，建立“事前预防、事中控制、事后验收”的闭环质量保障体系，有效防范防水、钢筋、模板、大体积混凝土等关键工序质量缺陷，确保底板施工质量符合设计图纸、相关规范及工程验收标准，保障地下室结构安全及防水功能达标，特制定本措施。

（二）编制依据

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

本工程施工图纸、设计变更、专项施工组织设计及关键工序操作手册

防水材料、钢筋、混凝土等原材料产品标准及技术说明书

（三）适用范围

本措施适用于地下室底板施工全流程，涵盖防水工程、钢筋工程、模板工程、大体积混凝土工程及后浇带施工等各关键环节，作为现场质量管控、技术交底、工序验收的核心依据，指导施工、技术、质量管理人员开展质量保障工作。

（四）质量目标

整体质量：符合设计及规范要求，一次性验收合格，杜绝重大质量缺陷，争创优质工程。

分项质量：防水工程无渗漏，钢筋安装精度达标，模板支撑牢固可靠，大体积混凝土无温度裂缝，各分项工程合格率100%。

资料质量：质量记录完整、真实、可追溯，同步归档率100%，满足工程竣工资料验收要求。

二、质量保证组织体系及职责

（一）质量保证组织体系

建立以项目经理为第一责任人，技术负责人牵头，质量部门为主控，各工种班组协同配合的层级质量保证组织体系，明确各岗位质量职责，形成“全员参与、层层管控、闭环落实”的质量管控格局。

（二）核心岗位职责

项目经理：全面负责底板施工质量工作，审批质量保证措施及专项方案，保障质量管控资源投入，组织质量检查、问题整改及验收工作，对整体质量负总责。

技术负责人：负责质量技术支撑，编制专项施工方案及质量保证措施，开展技术交底，优化施工工艺，解决施工中的质量技术难题，指导质量缺陷整改，审核质量记录。

质量检查员：全程监督各工序质量，严格执行“三检制”（自检、互检、专检），按标准开展工序验收及抽样检测，填写质量检查表，对不合格工序下达整改通知，跟踪整改落实情况，严禁不合格工序流入下道工序。

施工班组长：组织班组人员按规范及技术交底施工，落实班组自检及互检，及时纠正违规操作，做好班组质量记录，配合质量检查及缺陷整改，对班组施工质量直接负责。

试验员：负责原材料进场检验、混凝土坍落度检测、试块留置及见证取样工作，确保试验数据真实有效，及时反馈试验结果，为质量管控提供依据。

测温人员：严格按方案开展大体积混凝土温度监测，准确记录测温数据，发现温差超标及时上报，配合落实温控调整措施，确保混凝土温控达标。

三、事前质量保证措施

（一）技术准备管控

图纸会审：组织技术、质量、施工及监理单位开展图纸会审，重点核查底板结构尺寸、防水细部构造、后浇带设置、钢筋连接方式及大体积混凝土裂缝控制要求，梳理技术重难点，形成图纸会审记录，对疑问及时与设计单位沟通解决。

方案编制与交底：编制底板施工专项方案及各分项工程质量保证措施，明确施工工艺、质量标准、管控要点及缺陷防治方法；采用“分级交底”模式，技术负责人向班组交底，班组向作业人员交底，交底内容针对性强、可操作，双方签字确认，确保全员掌握质量要求。

测量放线复核：测量人员按图纸放出底板轴线、墙柱定位线、后浇带位置线及电梯井、集水坑轮廓线，用红油漆清晰标识；放线完成后由技术负责人、质量检查员联合复核，偏差控制在规范允许范围内，报监理工程师验收合格后方可开展后续施工。

配合比优化：针对大体积混凝土特性，联合试验室优化配合比，掺入Ⅱ级粉煤灰及UEA-M膨胀剂，降低水化热，提升混凝土抗渗、抗裂性能；确定最佳坍落度（16～18mm），明确原材料用量及计量要求，配合比经审批后方可用于施工。

（二）原材料质量管控

进场检验：所有进场原材料（钢筋、防水材料、水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）必须提供出厂合格证、质量证明书及检验报告，进场后按规范要求抽样复检，复检合格并报监理工程师确认后方可使用，严禁不合格材料进场。

分类管控：

钢筋：按规格、型号分类堆放，垫高防潮（离地≥30cm），做好标识，避免锈蚀、污染；直螺纹丝头加工后逐根检验，用螺纹环规复核，合格率100%。

防水材料：SBS防水卷材单独存放于防雨、防晒、通风库房，远离火源，堆放高度≤2层，避免挤压变形；冷底子油、密封材料等易燃物品单独存放，设专人管理。

混凝土原材料：水泥、粉煤灰、膨胀剂等按品种、批次堆放，做好防潮措施；砂、石控制含泥量（砂≤3%，石≤1%），进场后及时检测含水率，调整施工配合比。

跟踪管理：建立原材料进场台账，记录规格、