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预应力锚固系统施工质量保证措施

一、总则

为确保预应力锚固系统施工质量，杜绝质量隐患，保障结构承载能力及耐久性，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及本工程施工图纸、施工组织设计、关键工序操作手册，制定本措施。

本措施覆盖预应力锚固系统施工全流程，明确各环节质量控制责任、标准及保障手段，适用于现场施工管理、质量检测、作业实施等所有参与人员，作为质量管控的核心依据，确保施工质量符合设计及规范要求。

质量目标：原材料验收合格率100%，关键工序一次验收合格率≥98%，成品质量达标率100%，无重大质量事故，满足结构安全及长期使用功能需求。

二、组织保障措施

（一）建立质量管控体系

成立以项目经理为第一责任人的质量保证小组，技术负责人牵头落实技术管控，下设质检员、测量员、试验员、施工工长及各作业班组质量专员，明确“项目经理负总责、技术负责人抓落实、质检员严把关、作业人员自检互检”的分级责任体系，将质量责任层层分解至个人，签订质量责任书。

（二）明确岗位职责

项目经理：全面负责施工质量管控，审批质量保证措施、专项方案，协调资源配置，组织质量验收及问题整改，对质量问题负最终责任。

技术负责人：负责技术交底、方案优化，指导关键工序施工，排查技术层面质量隐患，组织质量问题分析及处理，确保技术措施落地。

质检员：全程监督施工过程质量，执行“三检制”（自检、互检、专检），开展原材料验收、工序检查、成品检测，做好质量记录，对不合格项下达整改通知并跟踪复查。

测量员：精准完成定位放线、尺寸复核工作，确保定位支架、管道、锚垫板等安装精度，及时提供测量数据，对测量结果负责。

试验员：负责原材料抽样复检、混凝土配合比控制、坍落度检测、试块制作与养护，提供完整试验报告，确保材料及混凝土质量达标。

施工工长：组织作业人员严格按规程施工，落实技术交底要求，开展班组自检互检，及时整改现场质量问题，保障工序衔接质量。

作业人员：严格遵守操作流程，做好自检互检，发现质量隐患立即上报，杜绝违规作业，对自身作业质量负责。

（三）强化培训交底

施工前组织全员质量培训，重点讲解本措施、关键工序操作手册、规范标准及质量隐患案例，提升作业人员质量意识及实操能力，考核合格后方可上岗。

针对定位支架安装、预应力张拉、防腐施工等关键工序，开展专项技术交底，交底至每一位作业人员，明确操作要点、质量标准及注意事项，交底记录签字存档，确保人人知晓、严格执行。

定期开展质量复盘会，总结施工中的质量问题及管控经验，优化施工工艺及保证措施，持续提升质量管控水平。

三、原材料质量保证措施

（一）原材料进场验收

所有进场原材料（型钢、钢绞线、锚具、夹具、连接器、防腐油脂、水泥、砂石、外加剂等）必须附带质量证明文件（合格证、检验报告、出厂证明等），无证明文件或文件不全的材料严禁进场。

原材料进场后，由质检员、试验员联合验收，核对材料规格、型号、数量与设计及采购要求一致，检查外观质量（无破损、锈蚀、变形、镀层脱落等缺陷），不合格材料立即退场，严禁使用。

按规范要求对进场原材料抽样复检：钢绞线、锚具、夹具、连接器需进行力学性能及外观检测；水泥、砂石、外加剂需进行常规性能检测；防腐油脂需检测其防腐、防水性能，复检合格并出具报告后，方可投入使用。

（二）原材料储存与保管

原材料分类分区存放，搭设防雨、防潮、防晒库房，型钢、钢绞线、锚具等金属材料垫高存放（离地≥30cm），避免直接接触地面，做好防腐措施，钢绞线存放时覆盖防水布，防止锈蚀。

防腐油脂、密封胶带等易损耗、易变质材料，存放在阴凉干燥处，做好防潮、防火措施，按保质期有序使用，过期材料严禁使用。

原材料堆放做好标识，注明材料名称、规格、型号、进场日期、验收状态（合格/待检/不合格），避免混用、错用，建立原材料台账，做到账物相符、可追溯。

（三）原材料过程管控

原材料使用前再次检查外观质量，钢绞线、锚具等若出现锈蚀、破损等问题，立即停止使用并更换；混凝土浇筑前检测坍落度及和易性，不符合要求的混凝土严禁浇筑，及时通知搅拌站调整，确保原材料使用全过程质量可控。

四、关键工序质量保证措施

（一）定位支架制作与安装质量保证

制作阶段：搭建专用加工胎架，控制胎架平整度偏差≤1mm，确保支架制作不变形；型钢下料采用砂轮切割机，切口平整无毛刺，加工尺寸偏差严格控制在±2mm内；焊接作业由持证焊工操作，保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，重要焊缝进行无损检测，合格率100%；地面预拼装整体支架，整体尺寸偏差≤±5mm，不合格部位必须整改后再安装。

安装阶