预应力锚固系统施工质量通病防治手册.docxVIP

预应力锚固系统施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）及本工程施工图纸、施工实施细则、关键工序操作手册，结合预应力锚固系统施工特点，梳理定位支架制作安装、预应力管道施工、锚垫板安装、混凝土浇筑、钢绞线张拉、防腐施工等核心工序的常见质量通病，明确每类通病的表现形式、产生原因、预防措施及整改方法，为现场施工人员提供针对性管控指导，从源头规避质量隐患，确保施工质量符合设计及规范要求。

本手册适用于预应力锚固系统施工全流程，作为质量管控补充依据，与施工实施细则、安全技术措施、质量保证措施配套使用，确保质量通病早发现、早预防、早整改。

二、定位支架制作与安装质量通病及防治

（一）通病一：支架加工尺寸偏差过大

表现形式：型钢下料尺寸偏差超过±2mm，定位板开孔尺寸与管道不匹配，预拼装后整体尺寸偏差大于±5mm，支架变形、扭曲。

产生原因：下料前未核对型钢规格，切割工具精度不足，切割时未固定牢固导致偏移；加工胎架平整度不达标，支架焊接过程中受热变形未控制；预拼装时未按设计坐标精准复核。

预防措施：下料前核对型钢型号、规格，采用精度达标（误差≤0.5mm）的砂轮切割机下料，切割前将型钢固定在胎架上，避免移位；搭建专用加工胎架，确保胎架平整度偏差≤1mm，焊接时采用对称焊接工艺，控制焊接温度，减少热变形；预拼装时用全站仪、卡尺逐点复核尺寸，偏差超标的及时调整。

整改方法：对尺寸偏差较小的部位，采用砂轮打磨、补焊方式修正；偏差过大或变形严重的构件，直接报废重新加工，严禁勉强使用；预拼装整体偏差超标时，拆解后重新调整焊接，再次复核合格后方可进场安装。

（二）通病二：支架焊缝质量缺陷

表现形式：焊缝不饱满、存在夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷，焊缝强度不足，重要焊缝无损检测不合格。

产生原因：焊工未持证上岗，焊接技术不达标；焊接材料质量不合格，与型钢材质不匹配；焊接前未清理焊口杂质，焊接参数控制不当；焊接后未及时检查，缺陷未被发现。

预防措施：焊接作业必须由持证焊工操作，上岗前进行专项考核；选用与型钢匹配的焊接材料，进场时核查质量证明文件；焊接前清理焊口油污、铁锈、杂质，确保焊口干净；控制焊接电流、电压及焊接速度，采用多层多道焊接工艺，提升焊缝质量；重要焊缝焊接完成后，必须进行无损检测，合格后方可进入下道工序。

整改方法：对夹渣、气孔、未焊透等轻微缺陷，剔除缺陷部分后补焊，补焊后重新检测；对裂纹等严重缺陷，拆解缺陷部位构件，重新焊接并进行无损检测；焊缝强度不足的，增加补强焊缝，确保满足设计及规范要求。

（三）通病三：支架安装后稳定性不足、精度偏差超标

表现形式：基准架垂直度偏差超过1‰，定位架平面位置偏差＞3mm、高程偏差＞2mm；支架连接不牢固，存在松动、晃动现象，无法承受混凝土浇筑侧压力。

产生原因：安装前未复核测量控制点，定位放线精度不足；基准架支承面不平整，固定不牢固；定位架分层安装时未逐点复核，安装后未及时连接成整体；支架与已浇筑混凝土连接不可靠。

预防措施：安装前复核测量控制点，确保基准点准确；基准架支承面平整处理，必要时采用垫铁找平，下端牢固埋入或固定在已浇筑混凝土中；定位架安装时，用全站仪全程监测平面位置及高程，偏差控制在允许范围内；安装完成后，用型钢将各基准架、定位架连接成整体，形成稳定支撑体系，手动检查无松动后方可验收。

整改方法：垂直度、位置偏差超标的，调整基准架支撑高度，重新固定定位架，再次复核精度；支架松动的，补焊连接点、增设加固型钢，提升稳定性；无法调整至合格精度的，拆除支架重新安装，确保满足后续施工要求。

三、预应力管道与锚垫板安装质量通病及防治

（一）通病一：管道破损、变形、锈蚀

表现形式：管道进场后外观存在破损、划痕、变形、锈蚀现象，安装过程中因碰撞、挤压进一步损坏，影响后续穿束及张拉。

产生原因：管道进场验收不严格，未检查外观质量及尺寸；储存时未做好防潮、防碰撞措施，直接接触地面导致锈蚀、变形；搬运及安装过程中操作不当，随意抛掷、碰撞管道。

预防措施：管道进场时，逐根检查外观质量，无破损、变形、锈蚀，尺寸与设计一致方可验收；储存时垫高存放（离地≥30cm），覆盖防水布，做好防潮、防碰撞措施；搬运时轻拿轻放，多人协同作业，避免抛掷、挤压；安装时避免与钢筋、支架碰撞，临时放置牢固。

整改方法：轻微破损的管道，用密封胶带缠绕修补，修补后进行注水试验，无渗漏方可使用；破损严重、变形或锈蚀的管道，直接更换，严禁修补后勉强使用；安装过程中损坏的管道，及时拆除更换，重新定位固定。

（二）通病二：管道连接密封不严、漏浆

表现形式：管道接长焊接处存