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钢板桩围堰引孔施工质量保证措施

一、总则

1.1编制目的

为确保钢板桩围堰引孔施工全过程质量可控,规范各工序质量行为,防范质量缺陷及隐患,保障围堰结构稳定性、止水性能及后续施工安全,依据相关规范标准及项目技术文件,制定本措施。本措施作为现场质量管控的核心依据,适用于钢板桩围堰引孔施工全周期,所有参与施工的人员必须严格遵照执行。

1.2编制依据

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)

《钢板桩施工技术规程》(JGJ/T291-2014)

本项目施工设计图纸、技术交底文件及专项施工方案

现场勘察报告及周边环境调查报告

本项目投标文件及施工合同中的质量要求

1.3质量目标

本工程钢板桩围堰引孔施工质量目标明确,确保各工序一次验收合格率≥98%,核心指标达标率100%,具体如下:围堰轴线偏差≤50mm,引孔点位偏差≤30mm;引孔垂直度偏差≤1%,沉渣厚度≤100mm;钢板桩沉桩标高偏差±50mm,锁口咬合紧密无渗漏;围堰整体稳定,无开裂、塌方及涌水现象,满足后续施工使用要求。

二、组织保障措施

2.1质量管控体系建立

建立“项目经理总负责、技术负责人统筹、质量工程师专职管控、班组自检互检”的四级质量管控体系,明确各岗位质量职责,层层压实责任,形成全员参与、全程管控的质量工作格局。

2.2岗位职责分工

项目经理:作为项目质量第一责任人,全面负责质量保证体系的建立、运行及维护,审批专项施工方案,协调解决质量管控中的重大问题,组织质量验收及复盘工作。

技术负责人:负责技术交底、施工方案优化,指导现场技术工作,针对施工中的技术难题制定解决方案,审核质量记录,确保施工技术符合规范及设计要求。

质量工程师:专职负责现场质量检查、验收及监督,全程跟踪关键工序,实测实量核心参数,填写质量检查记录,对不合格工序下达整改通知,监督整改落实并复核,确保质量缺陷闭环处理。

测量员:负责测量放线、高程控制及数据复核,确保测量精度符合标准,及时整理测量记录,对测量成果负责。

机械操作员、电焊工及作业班组:严格按操作手册及技术交底施工,执行自检互检制度,及时上报施工中出现的质量问题,做好工序交接记录,确保本班组施工质量达标。

安全员:配合质量管控工作,巡查施工现场安全及防护情况,防范因安全隐患引发质量问题,参与质量事故调查处理。

2.3人员能力保障

施工前组织全员开展质量意识及技能培训,重点培训规范标准、操作流程、质量控制点及应急处理措施。机械操作员、电焊工等特种作业人员必须持有有效操作证书,无证人员严禁上岗作业。定期开展技能考核及技术交底复盘,确保作业人员熟练掌握施工要点及质量要求。

三、施工前质量保证措施

3.1技术准备管控

组织技术、质量、施工及班组人员开展图纸会审,深入熟悉设计图纸中围堰尺寸、引孔参数、钢板桩型号、入土深度及止水要求,明确质量控制点,形成图纸会审记录。

结合现场勘察报告,分析土层分布、含水量、承载力等地质条件,优化引孔间距、深度及泥浆配比方案,编制专项施工方案及应急处置预案,报监理单位审批通过后实施。

开展分级技术交底,由技术负责人向施工管理人员交底,施工管理人员向作业班组交底,交底内容需具体、详实,涵盖操作流程、质量标准、安全注意事项及应急措施,交底双方签字确认,留存记录。

准备齐全施工所需的规范、标准、质量检查表格及记录表单,确保施工过程中记录及时、准确、完整。

3.2现场准备管控

清理施工区域内障碍物,对场地进行平整、压实,保证施工机械进场及作业空间,规划施工便道及材料堆场,避免场地积水影响施工质量。

测量放线前复核项目控制网基准点,确保基准点准确可靠;采用TS06型全站仪、DS05型水准仪进行精确测设,设置明显的轴线控制点、引孔点位及高程标识,测量完成后由技术负责人、质量工程师共同复核,合格后方可开展后续施工。

核查施工现场周边地下管线、构筑物分布情况,设置防护标识,必要时采取加固、迁移等保护措施,避免施工过程中对周边设施造成损坏,引发质量安全问题。

检查临时水电管线布置,确保水电供应稳定,满足钻机、电焊机等设备运行及泥浆配制需求,配备备用电源,防范突发停电影响施工质量。

3.3材料及设备管控

3.3.1材料质量管控

钢板桩进场时,必须核查出厂合格证、质量检验报告,外观检查无裂缝、变形、锈蚀超标等缺陷,尺寸偏差符合规范要求,必要时进行抽样送检,合格后方可入库使用。

引孔用钻头、钻杆等配件需匹配地质条件及引孔直径要求,进场前检查强度、刚度及完整性,无破损、变形方可投入使用;使用过程中定期检查,及时更换磨损配件。

泥浆配制用膨润土、纯碱需符合质量标准,止水材料(密封胶、橡胶垫)、回填材料(中粗砂、黏土)进场后按规定抽样检

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