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地下室底板施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于地下室底板及防水工程施工实施细则编制，聚焦防水、钢筋、模板、大体积混凝土四大核心工序，提炼操作要点、质量标准及安全注意事项，用于指导现场一线施工人员规范作业，确保施工质量与安全。本手册需结合施工图纸、专项方案及相关规范同步使用。

二、核心依据

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）

本工程施工图纸、设计变更及专项施工组织设计

防水材料、钢筋、混凝土等原材料产品说明书及标准

三、关键工序操作流程及要点

（一）防水工程工序

1.施工流程

基层清理→基层找平及阴阳角处理→基层干燥度检验→细部附加层施工→涂刷冷底子油→SBS防水卷材热熔铺贴→搭接缝处理→防水保护层施工→蓄水验收

2.操作要点

基层处理：基层需坚实干净，无杂物、起砂、空鼓，平整度偏差≤5mm/2m；阴角抹成R≥50mm圆弧，阳角抹成R≥20mm圆弧或钝角，压实抹光。采用1m2卷材覆盖法检验干燥度，静置3~4h无水印方可施工。

附加层施工：电梯井、集水坑、后浇带、穿墙管等部位必须增设附加层，采用同规格SBS卷材，宽度≥500mm，热熔满粘，无空鼓、皱折。

卷材铺贴：施工环境温度≥-10℃，六级以上大风禁止作业。弹线定位预留搭接宽度（长边、短边均≥100mm），喷灯距卷材及基层300~500mm往复烘烤，使热熔胶呈黑色光泽并带微泡，边烤边粘，压辊紧随压实，排出空气。

搭接缝及收头：搭接缝单独烘烤至热熔胶溢出，用刮刀刮平密封，宽度偏差≤-10mm；收头用水泥钉固定（间距≤500mm），钉眼用密封材料封堵严密。

保护层施工：平面铺C20细石混凝土保护层（厚50mm），避免机械损坏防水层；立面砌筑120mm厚红砖保护墙，中间设50mm厚聚苯板隔离层。

3.质量验收

蓄水试验深度20~30mm，静置24h无渗漏为合格；卷材表面平整，无空鼓、翘边，搭接缝密封严密。

（二）钢筋工程工序

1.施工流程

钢筋进场检验→钢筋加工（切断、弯曲、连接）→底层钢筋绑扎→钢筋支撑安装→上层钢筋绑扎→墙柱插筋安装→拉结筋绑扎→验收

2.操作要点

钢筋加工：钢筋表面除锈除油污，切断切口平整，长度偏差±10mm；HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直段≥3d。直径≥22mm钢筋采用直螺纹连接，丝头合格率100%，拧紧后外露牙数≤2牙；直径＜22mm可采用闪光对焊或绑扎搭接，搭接区箍筋加密。

钢筋绑扎：底层钢筋长向在下、短向在上，间距偏差±10mm；用C45P20混凝土垫块控制保护层厚度（底层70mm、上层35mm），垫块间距1m呈梅花形布置。

钢筋支撑：2.3m厚底板用50角钢竖向支撑（纵横间距2m，焊斜撑加固）；0.7m、0.45m厚底板用Φ25钢筋马凳（间距2m），马凳高度=底板厚度-上下保护层厚度-钢筋直径。

墙柱插筋：按定位线安装，底部与底板钢筋焊接固定，顶部用箍筋限位，位置偏差≤5mm，锚固长度≥40d；双层钢筋网片间设Φ12拉结筋（@600×600，梅花形布置），两端弯钩绑扎牢固。

（三）模板工程工序

1.施工流程

模板选型加工→砖胎模砌筑→反梁/电梯井/集水坑模板安装→支撑加固→模板预检→混凝土浇筑→模板拆除及清理

2.操作要点

模板选型：底板外侧用240mm厚红砖胎模，高度=底板厚度+300mm（导墙高度），内侧抹1:3水泥砂浆找平，平整度偏差≤5mm/2m；反梁用18mm厚多层板+100×50mm木方+Φ48钢管支撑，后浇带用双层钢板网支设。

模板加固：砖胎模外侧用Φ48钢管支撑（间距1.5m），支撑于护坡桩或基坑侧壁；反梁用Φ14对拉止水螺杆加固（竖向间距600mm、水平间距1000mm），螺杆中部焊3mm厚止水片；电梯井模板内侧钢管支撑与底板钢筋焊接固定，垂直度偏差≤3mm/m。

模板拆除：侧模待混凝土强度达1.2MPa后拆除，避免碰撞；反梁底模需达设计强度75%以上，后浇带模板按专项方案拆除，拆除后及时清理保养。

（四）大体积混凝土工程工序

1.施工流程

混凝土搅拌→运输→斜面分层浇筑→振捣→泌水处理→表面抹压→蓄水/覆盖养护→温度监测→后浇带施工→验收

2.操作要点

浇筑准备：混凝土采用C45P20，掺Ⅱ级粉煤灰及UEA-M膨胀剂，坍落度控制在16~18mm，偏差±20mm；泵管支架独立搭设，避免与钢筋、模板碰撞，水平段每2m设支架，转角用90°弯头。

浇筑作业：按后浇带划分施工段（A幢3段，B、C幢各2段），施工顺序C幢→A幢→B幢，每段连续浇筑无冷缝。采用斜面分层法，分层厚度≤500mm，4h内完成一层，确保下层初凝前覆盖上层。

振捣及抹