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钢板桩围堰引孔施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册基于钢板桩围堰引孔施工全流程，结合现场施工实际及质量管控经验，系统梳理各工序常见质量通病，明确每类通病的表现形式、产生原因、预防措施及整改方案，旨在为一线作业人员、现场管理人员及质量检查人员提供针对性指导，从源头防范质量缺陷，提升施工质量合格率，确保围堰结构稳定性、止水性能及后续施工安全。本手册内容严格遵循相关规范标准，与项目专项施工方案、质量保证措施保持一致，突出实用性和可操作性。

二、编制依据

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《钢板桩施工技术规程》（JGJ/T291-2014）

本项目施工设计图纸、技术交底文件及专项施工方案

现场勘察报告及周边环境调查报告

本项目钢板桩围堰引孔施工质量保证措施

三、测量放线阶段质量通病及防治措施

3.1通病一：轴线偏差超标

1.表现形式

围堰内、外轮廓轴线偏离设计轴线，偏差超过50mm，导致后续引孔点位、钢板桩安装位置偏移，影响围堰整体尺寸及受力稳定性。

2.产生原因

基准点复核不到位，控制网基准点存在偏差或被碰撞、移位后未及时发现。

测量仪器精度不足或未在校验有效期内使用，全站仪、水准仪测量误差过大。

放线操作不规范，未按设计图纸精确测设，标识点位时标记模糊、易混淆。

未执行复核制度，放线完成后未由技术负责人、质量工程师联合复核确认。

3.预防措施

放线前必须复核项目控制网基准点，确保基准点准确、牢固，设置防护标识，安全员每日巡查，防止碰撞、移位。

选用TS06型全站仪、DS05型水准仪等高精度测量仪器，且仪器需在校验有效期内使用，使用前进行复核调试。

严格按设计图纸测设围堰轴线，每隔5m设置钢筋桩+红漆标识作为轴线控制点，标记清晰、唯一，避免混淆。

放线完成后，立即组织技术负责人、质量工程师共同复核，轴线偏差≤50mm方可进入下道工序，复核记录签字归档。

4.整改方案

若轴线偏差较小（50-100mm），可调整后续引孔点位及钢板桩安装位置，确保整体围堰尺寸符合设计要求；若偏差超过100mm，需重新复核基准点，推翻原有放线成果，重新精确测设轴线，对已完成的引孔点位进行作废处理，重新布设引孔点位。

3.2通病二：引孔点位偏差超标

1.表现形式

引孔点位偏离设计点位，偏差超过30mm，导致钢板桩无法准确放入引孔，易造成桩体偏斜、锁口咬合不良。

2.产生原因

轴线控制点移位，导致基于轴线测设的引孔点位同步偏移。

按设计间距布设点位时，测量计数误差或现场标记不准确。

现场施工人员踩踏、碰撞点位标识，导致标记模糊或消失后凭经验补设。

未对引孔点位进行二次复核，直接开展钻机就位作业。

3.预防措施

引孔点位布设前，再次复核轴线控制点，确认无移位后再开展点位测设。

按设计间距（1.0-1.5m）精确测设点位，用白灰或喷漆标记，标记范围适中、清晰，避免被覆盖或破坏。

点位布设完成后，作业班组做好防护，严禁踩踏、碰撞，专职安全员巡查维护，发现标记模糊及时补设并复核。

钻机就位前，由测量员、质量工程师共同复核点位，偏差≤30mm方可就位作业。

4.整改方案

对偏差超标的点位，若未开展引孔作业，直接重新测设点位并标记；若已完成引孔，需将该孔作废，在正确点位重新引孔，作废孔用黏土回填压实，避免影响周边孔壁稳定性。

四、引孔作业阶段质量通病及防治措施

4.1通病一：孔壁坍塌

1.表现形式

引孔过程中或引孔完成后，孔壁土体坍塌，出现孔内沉渣骤增、孔口塌陷、泥浆浑浊带大量泥土等现象，严重时无法继续施工，甚至影响周边土体稳定性。

2.产生原因

泥浆配比不合理，比重、黏度不足，无法有效护壁、携渣，孔壁土体失去支撑。

钻进速度过快，尤其是在砂土层、松散土层中，未给泥浆充分护壁时间，扰动孔壁土体。

作业场地地基不平整、不牢固，钻机振动导致周边土体扰动，引发孔壁坍塌。

引孔完成后未及时进行钢板桩沉桩，孔内泥浆静置时间过长，沉渣淤积，孔壁失稳。

雨天施工未做好排水措施，雨水冲刷孔口或浸泡周边土体，降低土体强度。

3.预防措施

泥浆采用膨润土+纯碱配制，现场检测比重控制在1.1-1.3，试验员每2小时检测1次泥浆参数，动态调整配比，确保护壁效果。

根据地质条件调整钻进参数：黏土层转速50-80r/min，进给速度0.5-1.0m/min；砂土层转速30-50r/min，进给速度0.3-0.6m/min，避免过快钻进扰动孔壁。

引孔前平整、压实作业场地，必要时铺设钢板、碎石垫层加固，减少钻机振动对周边土体的影响。

引孔完成后，及时组织钢板桩沉桩作业，若不能立即沉桩，每隔30min搅动一次泥浆，防止沉渣淤积及孔壁失稳。

雨天施工做好场地排水，孔口搭设