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空心薄壁墩施工关键工序操作手册
一、总则
（一）编制目的
为规范空心薄壁墩施工关键工序操作，明确各环节技术要求、质量标准及安全要点，确保施工质量达标、作业安全可控，提高施工效率，特制定本手册。
（二）适用范围
本手册适用于本项目空心薄壁墩从施工准备到盖梁支架拆除全流程关键工序操作，涵盖测量放样、钢筋施工、模板施工、混凝土施工、盖梁钢棒支架施工等核心环节。
（三）编制依据
1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）
2.《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74）
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
4.本项目空心薄壁墩施工设计图纸
5.现场勘察及施工组织设计相关要求
二、施工准备关键工序
（一）技术准备
方案与交底：组织技术人员熟悉图纸及规范，编制专项施工方案并完成审批，向施工班组进行全面技术、质量、安全交底，确保全员掌握核心要求。
测量校准：测量人员完成仪器校验标定，复核承台（地系梁）顶面三维坐标及墩身预埋钢筋平面位置，制定详细放样方案，确保测量基准准确。
试验准备：试验室完成C35混凝土配合比试配，确定最佳配合比；完成钢筋、钢棒等原材料进场检验与试验，合格后方可投入使用。
（二）现场与物资准备
现场整理：清理承台（地系梁）顶面杂物浮浆，对预埋钢筋除锈去浆；平整场地、修整施工道路，浇筑20cm厚混凝土地坪作为安全爬梯基础，搭建临时设施并划分作业区域。
物资管控：钢筋、型钢等金属材料进场后按规定检验，模板、劲性骨架等构件完成厂内预拼装验收；施工机械设备检修调试完毕，辅助材料按需配备到位。
三、核心施工关键工序
（一）测量放样与墩底凿毛
1.测量放样
以复核后的承台（地系梁）坐标为基准，用全站仪放样墩身轴线及角点位置，墨线标注清晰，同时向外扩10cm放出模板安装控制线。
放样完成后由技术负责人组织复核，确保精度达标，复核记录存档备查，为后续施工提供准确基准。
2.墩底凿毛清理
依据放样范围划定凿毛区域，根据混凝土强度选择凿毛方式：强度≥2.5Mpa采用人工凿毛，≥10Mpa采用风镐凿毛。
凿除表面水泥砂浆及松弱层，确保粗骨料露出比例≥90%，凿毛深度控制在5cm；凿毛后用高压水枪冲洗干净，确保结合面无杂物、粉尘、积水，验收合格后方可进入下道工序。
（二）钢筋施工
1.钢筋加工
钢筋切断长度误差控制在±5mm内，弯曲角度、弯钩长度符合设计要求；φ28、φ20竖向主筋采用直螺纹套筒连接，套丝质量达标后及时套上保护帽，倒角水平筋搭接长度56cm，水平箍筋单面焊接长度12cm，焊缝饱满无缺陷。
2.劲性骨架安装
劲性骨架在后台加工成片，吊装至现场拼接成整体，柱脚与承台预埋钢板焊接固定；安装后检查中心位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤1‰，标高偏差≤±3mm。
3.钢筋绑扎
按“劲性骨架→外壁主筋→内壁主筋→倒角钢筋→水平筋→隔墙钢筋”顺序绑扎，主筋通过骨架定位装置固定，间距、排距符合设计，同一截面接头数量不超过总根数的50%，接头错开距离≥35d（d为钢筋直径）。
墩身外侧设置D6带肋钢筋网，间距10×10cm，保护层厚度控制在2cm，通过垫块保证；绑扎完成后报请监理验收，合格后方可进行模板安装。
（三）模板施工
1.模板安装
模板按厂内预拼装图纸现场拼装，利用塔吊吊装，拼缝处设置止浆措施，确保贴合紧密、无错台漏浆；安装≥Φ15精轧螺纹钢对拉螺杆，配套PVC管定位准确顺直，螺杆两端螺母紧固可靠。
装配式安全爬梯安装在便道侧，距离墩身边界1.5m，按要求设置附墙件；每节模板安装后，检查中心位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1‰（全高≤30mm），几何尺寸偏差≤±5mm，达标后方可施工。
2.模板翻升
成立专项指挥组织，起重操作人员持证上岗；焊接牢固吊点，拆除连接螺栓后，用起重设备提升模板，底口设两道揽风绳防晃动，平稳吊装至顶层承重模板并定位校准。
浇筑第二节以上混凝土时，自下向上拆安模板，预留最上层承重模板作为固定端，为下一节段提供支撑。
3.模板拆除
混凝土强度≥2.5MPa（常温1天、冬季2天）方可拆模，以同条件养护试块强度为准；按“先非承重、后承重”顺序拆除，严禁抛掷模板，拆除后吊运至指定地点堆放保护。
高处拆模时设置警示标志，作业区专人巡视，操作人员站在平稳可靠处，严禁猛撬，防止失稳坠落。
（四）混凝土施工
1.搅拌与运输
采用低水化热水泥，掺加Ⅰ级粉煤灰及高效减水剂，按试配配合比搅拌，搅拌前调整砂石料含水率，严控投料量、顺序及搅拌时间，保证混凝土工作性能。
运输罐车接料前排净积水，途中及等候时保持罐体转动，卸料前快速搅拌20s以上；坍落度损失过大时，按试验要求添加减水剂调整，不合格混凝土严禁使用。
2.浇筑与振捣
混凝土入模温度控制在5℃~28℃，倾落高度超过2m时设置串筒防
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