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预应力锚固系统施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于预应力锚固系统施工实施细则，提炼定位支架制作安装、预应力管道安装、锚垫板安装、混凝土浇筑、钢绞线安装、预应力张拉、防腐施工及系统验收八大关键工序，明确各工序操作流程、技术标准、资源要求及质量控制要点，适用于现场作业人员实操指导，确保施工质量与安全可控。本手册需结合施工图纸、相关规范及现场实际情况使用。

核心依据：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及本工程施工图纸、施工组织设计。

二、关键工序操作流程及要求

（一）定位支架制作与安装

1.前期准备

资源要求：槽钢、角钢等型钢（按需供应）、BX1-500电焊机6台、砂轮切割机3台、钢卷尺（5m/50m）、卡尺（0-300mm）、焊缝检测尺（0-20mm）、全站仪2台、水准仪2台；焊工12名、测量员4名、质检员3名、技术负责人1名。

技术准备：根据索股中心坐标换算定位支架尺寸，确定基准架、定位架结构形式，定位板开孔直径比预应力管道大6-8cm，加工尺寸偏差控制在±2mm内。

2.制作流程

加工胎架搭设：搭建牢固加工胎架，确保支架制作过程中不变形，胎架平整度偏差≤1mm。

构件加工：按设计尺寸切割型钢，采用砂轮切割机下料，切口平整无毛刺；基准架组拼成格构式立柱，定位架拼接成框架结构，焊接定位板。

焊接作业：焊接时保证焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷，焊缝强度符合规范要求；重要焊缝需进行无损检测，检测合格率100%。

预拼装校核：地面预拼装整体支架，检查各部件连接可靠性，整体尺寸偏差≤±5mm，不合格部位及时整改。

3.安装流程

基准架安装：基准架下端支承或埋于已浇筑混凝土中，上端与定位架焊接牢固，基准架垂直度偏差≤1‰，采用全站仪全程监测。

定位架分层安装：按锚块分层浇筑顺序，依次安装对应层定位单元，安装过程中避免碰撞变形，通过全站仪校核平面位置偏差≤3mm，高程偏差≤2mm。

整体固定：基准架间采用型钢连接成整体，形成稳定支撑体系，安装完成后手动检查无松动、变形，方可进入下道工序。

4.质量与安全要点

质量控制：加工尺寸、焊缝质量逐件检查，预拼装整体偏差复核合格后方可安装；安装后支架稳定性满足混凝土浇筑侧压力要求。

安全要点：焊接作业时佩戴防护面罩、手套，作业区域设置防火设施；高空安装支架需搭设作业平台，作业人员系安全带。

（二）预应力管道安装

1.前期准备

资源要求：预应力管道（按需供应）、配套连接管、防水防腐型密封胶带50卷、空压机2台、电焊机6台；施工工长2名、焊工12名、质检员3名。

管道检查：检查管道外观无破损、变形、锈蚀，尺寸与设计一致，破损管道立即更换；清理管道内部杂物，确保畅通。

2.安装流程

定位放线：根据测量确定的管端中心坐标，用全站仪精确定位，在定位架上标记管道固定点，固定点间距≤1.5m。

管道固定：通过定位板预留孔将管道固定在定位架上，确保管道位置准确，管道中心坐标偏差≤5mm，垂直度偏差≤1‰。

管道接长：采用配套连接管焊接接长，焊缝平整密封良好，防止漏浆；焊接完成后检查管道内部无焊渣残留，必要时用空压机清理。

密封处理：管道与锚垫板连接部位用密封胶带缠绕密封，确保无缝隙；管道端口临时封堵，避免杂物进入。

3.质量要点

管道接头无错台，焊接密封性能通过注水试验检验，无渗漏；混凝土浇筑前再次检查管道固定情况，避免移位、变形。

（三）前后锚面张拉槽口模板及锚垫板安装

1.前期准备

资源要求：槽口模板（按换算尺寸制作）、锚垫板（配套设计型号，按需供应）、螺栓（配套）、密封胶带、水平尺（2m）、全站仪2台；施工工长2名、测量员4名、质检员3名。

2.安装流程

槽口模板定位：后锚面槽口模利用后锚面模板定位，固定牢固；前锚面槽口模板在前锚面模板安装前定位，确保槽口位置、尺寸符合设计要求，偏差≤3mm。

锚垫板安装：锚垫板与槽口板按设计尺寸用螺栓连接牢固，保证锚垫板平整，中心线与管道中心线重合，锚垫板平面与管道中心线垂直度偏差≤0.5‰，中心坐标偏差≤3mm。

密封与固定检查：用密封胶带密封锚垫板与管道连接处，手动检查锚垫板无松动，模板拼缝严密，防止混凝土浇筑漏浆。

（四）分层浇筑锚块混凝土

1.前期准备

资源要求：C50及以上强度混凝土（按需供应）、混凝土输送泵2台（1台备用）、插入式振捣器若干、冷却管（配套）、土工布、塑料薄膜；混凝土工20名、施工工长2名、试验员1名、安全员2名、质检员3名。

技术准备：混凝土配合比经试验确定，浇筑前检测坍落度，符合设计要求且偏差≤±20mm，和