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空心薄壁墩施工质量通病防治手册

一、总则

（一）编制目的

为系统识别空心薄壁墩施工各环节质量通病，明确通病产生的核心原因，制定针对性防治措施及整改方案，规范施工操作行为，从源头规避质量缺陷，确保墩身结构质量、外观质量及使用性能达标，提升工程施工质量管控水平，特制定本手册。

（二）适用范围

本手册适用于本项目空心薄壁墩施工全流程，涵盖测量放样、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、盖梁钢棒支架工程等各分项作业，针对施工中易出现的结构性缺陷、外观缺陷及功能性隐患，提供全面的防治指导。

（三）编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）

3.《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74）

4.本项目空心薄壁墩施工设计图纸、专项施工方案

5.国家及地方现行工程质量验收标准、施工技术规程

（四）核心原则

遵循“预防为主、防治结合、溯源管控、闭环整改”原则，坚持“事前预防、事中控制、事后整改”的管控逻辑，将通病防治融入施工全过程，做到早识别、早预判、早处置，确保质量通病发生率降至最低，对已出现的缺陷严格按标准整改闭环。

二、测量放样与墩底结合面质量通病防治

（一）常见质量通病及表现

墩身轴线偏差超标，表现为墩身中心位置偏移，上下节段轴线不重合，偏差超过规范允许范围（≥10mm）。

墩底结合面凿毛不彻底，表现为表面浮浆、松弱层未清除干净，粗骨料露出比例不足，凿毛深度不够（＜5cm）。

测量放样复核不到位，表现为墨线标识模糊、模板安装控制线偏差，导致后续模板安装、钢筋绑扎定位不准。

（二）产生原因

测量仪器未定期校验或校验不合格，测量人员操作不规范，放样数据计算错误，未执行“双人复核”制度。

凿毛作业未按混凝土强度选择合适方式，人工凿毛敷衍了事，风镐凿毛力度把控不当，存在漏凿、浅凿现象。

承台（地系梁）顶面清理不彻底，预埋钢筋锈蚀、偏移未校正，测量基准面不平整，影响放样精度。

技术交底不明确，作业人员对凿毛质量标准、测量放样精度要求认知不足，质量意识薄弱。

（三）防治措施

测量仪器需经专业机构校验标定，在校验有效期内使用，测量人员持证上岗，放样前复核承台（地系梁）顶面三维坐标，放样后由技术负责人组织双人复核，确保轴线、角点位置准确，墨线标识清晰牢固。

严格按混凝土强度选择凿毛方式：强度≥2.5Mpa采用人工凿毛，≥10Mpa采用风镐凿毛，凿毛深度控制在5cm，确保粗骨料露出比例≥90%，凿毛后用高压水枪冲洗干净，无浮浆、碎屑、积水，验收合格后方可进入下道工序。

施工前清理承台（地系梁）顶面杂物、浮浆，对预埋钢筋进行除锈、校位处理，确保测量基准面平整、牢固，模板安装控制线按墩身边界线向外扩10cm放出，做好明显标记。

加强技术交底，明确凿毛质量标准、测量放样精度要求，质量员全程旁站监督，对漏凿、浅凿及放样偏差超标部位，责令立即整改。

三、钢筋工程质量通病防治

（一）常见质量通病及表现

钢筋连接质量缺陷，表现为直螺纹套筒连接外露丝扣超过2扣、丝头损坏污染，搭接长度不足（＜56cm），焊接焊缝不饱满、有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

钢筋安装定位偏差，表现为主筋间距、排距不符合设计要求，保护层厚度偏差超标（＞±5mm），钢筋网片间距不均匀。

劲性骨架安装不规范，表现为中心位置偏移、垂直度偏差超标（＞1‰），与承台预埋钢板焊接不牢固，存在晃动现象。

钢筋接头布置不合理，表现为同一截面内接头数量超过总根数的50%，接头错开距离不足（＜35d，d为钢筋直径）。

（二）产生原因

钢筋加工精度不足，套丝机未调试到位，丝头加工后未及时保护，焊接人员无证上岗，焊接参数设置不当，操作不规范。

钢筋绑扎未采用定位装置，劲性骨架安装后未复核校准，垫块强度不足、布置不均匀，导致钢筋移位、保护层厚度偏差。

技术人员对钢筋接头布置规范理解不透彻，交底不清晰，作业人员绑扎时未严格按顺序操作，随意调整钢筋位置。

劲性骨架加工尺寸偏差，吊装时吊点设置不合理，拼接焊接质量差，未及时固定牢固，导致安装后偏移、倾斜。

（三）防治措施

钢筋加工前调试设备，直螺纹丝头加工后用专用量规检测，合格后套上保护帽，避免污染损坏；焊接人员持证上岗，焊接前进行试焊，确定合理焊接参数，单面焊缝长度控制为12cm，焊缝需饱满、无缺陷，焊接后及时检查验收。

劲性骨架加工后进行厂内预拼装，校正尺寸偏差，吊装时设置牢固吊点，拼接后焊接牢固，安装后复核中心位置（偏差≤5mm）、垂直度（偏差≤1‰）、标高（偏差≤±3mm），合格后与预埋钢板固定牢固。

钢筋绑扎按既定顺序操作，利用劲性骨架设置定位装置，确保主筋间距、排距符合设计要求，同一截面内接头数量不超过50%，接头错开距离≥35d；墩身外侧D6钢筋网间距控制为10×10cm，采用强度达标、布置