CN120276519A 一种氧化釜温度自适应控制系统及控制方法 （上海应用技术大学）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN120276519A(43)申请公布日2025.07.08

(21)申请号202510414769.6

(22)申请日2025.04.03

(71)申请人上海应用技术大学

地址200233上海市徐汇区上海市漕宝路

120-121号

(72)发明人徐兵刘政

(74)专利代理机构北京清大紫荆知识产权代理有限公司11718

专利代理师黎飞鸿

(51)Int.CI.

GO5D23/20(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图1页

(54)发明名称

一种氧化釜温度自适应控制系统及控制方

法

(57)摘要

CN120276519A本说明书实施例提供一种氧化釜温度自适应控制系统及控制方法，控制系统包括：温度检测模块；自适应控制算法模块：基于雪消融算法的自适应控制算法，通过温度检测模块提供的数据动态调整加热或冷却装置的输出；反馈控制模块：将温度检测模块的输出与设定温度进行比较，反馈控制模块调整控制参数，确保温度达到设定值，反馈控制模块采用双闭环PID控制系统，双闭环控制结构包括外环的自适应PID控制器和内环的快速PID控制器相结合；人机交互模块：允许操作人员设定目标温度和控制参数，实时显示温度变化曲线。通过实时监测、智能分析与智能优化算法结合的PID控制器参数的动态调整，以

CN120276519A

温度检测模块：通过在氧化釜内安装高精度的温度传感器，用于实时检测釜内

温度检测模块：通过在氧化釜内安装高精度的温度传感器，用于实时检测釜内温度的变化，确保数据的准确性

自适应控制算法模块：基于雪消融算法的自适应控制算法，通过温度检测模块提供的数据动态调整加热或冷却装置的输出，根据实时温度变化和设定温度差异，自动调整控制参数，实现快速响应

反馈控制模块：将温度检测模块的输出与设定温度进行比较，通过反馈控制模块调整控制参数，确保温度快速达到设定值，反馈控制模块采用双闭环PID控制结构，所述双闭环控制结构包括外环的自适应PID控制器和内环的快速PID控制器相结合，以提高系统的稳定性和响应速度

人机交互模块：提供用户界面，允许操作人员设定目标温度和控制参数，实时显示温度变化曲线，便于操作人员进行参数调整和监控

CN120276519A权利要求书1/2页

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1.一种氧化釜温度自适应控制系统，其特征在于，包括：

温度检测模块：通过在氧化釜内安装高精度的温度传感器，用于实时检测釜内温度的变化，确保数据的准确性；

自适应控制算法模块：基于雪消融算法的自适应控制算法，通过温度检测模块提供的数据动态调整加热或冷却装置的输出，根据实时温度变化和设定温度差异，自动调整控制参数，实现快速响应；

反馈控制模块：将温度检测模块的输出与设定温度进行比较，通过反馈控制模块调整控制参数，确保温度快速达到设定值，反馈控制模块采用双闭环PID控制系统，所述双闭环控制结构包括外环的自适应PID控制器和内环的快速PID控制器相结合，以提高系统的稳定性和响应速度；

人机交互模块：提供用户界面，允许操作人员设定目标温度和控制参数，实时显示温度变化曲线，便于操作人员进行参数调整和监控。

2.根据权利要求1所述的氧化釜温度自适应控制系统，其特征在于，所述高精度的温度传感器为热电偶传感器或热阻传感器。

3.根据权利要求2所述的氧化釜温度自适应控制系统，其特征在于，所述人机交换模块包括VF监控组态。

4.一种氧化釜温度自适应控制方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-3任一项所述的控制系统，包括：

步骤1、根据预设的参数范围，初始化PID的比例系数、积分系数和微分系数；

步骤2、在化学反应开始前或过程中，通过安装在氧化釜内部的温度传感器，按照预设的时间间隔实时收集釜内温度数据；

步骤3、基于上述的得到的温度数据，计算出温度与设定值之间的差值，并根据温差值的分布情况，将温度区域划分为若干的温差调整区间；

步骤4、对上述的温差调整区间进行异常值的分析，识别出偏离正常降温速率的异常区间，并利用区间异常值评估PID参数对系统的影响；

步骤5、内环PID控制器接受温度反馈信号，计算出当前温度与内环设定值之间的误差，并根据误差在控制输出信号，内环PID控制器负责快速响应釜内温度的变化，通过输出电信号调节热水或冷水阀门的开度，实现釜内温度的快速调