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空心薄壁墩施工质量保证措施
一、总则
(一)编制目的
为全面管控空心薄壁墩施工质量,建立健全质量管控体系,明确各施工环节质量责任与控制标准,防范质量隐患,确保工程质量符合设计图纸、相关规范及项目验收要求,特制定本措施。
(二)适用范围
本措施适用于本项目空心薄壁墩施工全流程,涵盖施工准备、测量放样、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、盖梁钢棒支架工程等各分项及验收环节。
(三)编制依据
1.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)
2.《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74)
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)
4.本项目空心薄壁墩施工设计图纸、专项施工方案
5.项目施工组织设计及现场勘察资料
(四)核心原则
遵循“预防为主、全程管控、责任到人、闭环管理”原则,将质量控制贯穿施工各环节,从原材料、施工工艺、过程检测到成品验收,层层把关,确保工程质量稳定达标。
二、质量管控体系与责任分工
(一)管控体系建立
成立以项目总工为核心、质量部门为主导、施工班组为执行单元的三级质量管控体系,明确各层级管控职责,制定质量考核与奖惩机制,确保管控指令落地见效。
(二)岗位职责划分
项目总工:全面负责质量技术管控,审批专项方案、技术交底文件,组织处理质量问题,牵头开展质量验收工作。
质量员:负责过程质量巡检、旁站监督,核对施工参数与质量标准,填写质量记录,对不合格工序下达整改通知并跟踪复核。
技术负责人:负责技术交底、工艺指导,解决施工中的技术难题,参与质量检测与验收,确保施工工艺符合规范要求。
测量工程师:负责测量仪器校准、放样复核,确保测量数据准确,提供可靠测量基准,对测量成果负责。
试验员:负责原材料检验、混凝土配合比控制、试块制作与养护,提供合格试验报告,严禁不合格材料投入使用。
施工班组:严格按技术交底及工艺要求施工,做好自检自纠,及时上报施工中的质量隐患,确保工序质量符合标准。
三、施工准备阶段质量保证措施
(一)技术准备管控
组织技术团队深入熟悉设计图纸、规范及专项方案,明确墩身结构尺寸、钢筋布置、混凝土强度等级等核心要求,梳理质量控制点并形成清单。
专项施工方案经审批后方可实施,技术交底需层层传递至施工班组,交底内容需具体、可操作,明确工艺要点、质量标准及验收要求,交底双方签字确认归档。
测量仪器需经专业机构校验标定,校验合格并在有效期内方可使用;测量前复核承台(地系梁)顶面三维坐标、预埋钢筋位置,建立测量控制台账。
(二)原材料与设备管控
原材料进场需附带质量证明文件,钢筋、钢棒、型钢等金属材料需按批次进行力学性能、外观质量检验,水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂等需符合配合比设计要求,经试验合格后方可入库使用,严禁不合格材料进场。
模板、劲性骨架等构件由具备资质的厂家加工,出厂前完成厂内预拼装,检查面板平整度、拼缝精度、几何尺寸,验收合格并编号后运输至现场;施工机械设备(塔吊、振捣器、电焊机等)需检修调试完毕,性能达标后方可投入使用。
原材料按规格分类堆放,做好防潮、防雨、防锈措施,设置明显标识,注明材料名称、规格、检验状态,做到账物相符。
(三)现场准备管控
清理承台(地系梁)顶面杂物、浮浆,对预埋钢筋进行除锈去浆处理,确保施工基准面整洁、牢固;平整施工场地,修整运输道路,浇筑安全爬梯基础,确保承载力满足要求。
划分材料加工区、堆放区、作业区,设置安全警示标志与围挡,搭建临时办公及试验设施,确保现场施工有序开展。
四、各分项工程质量保证措施
(一)测量放样与墩底凿毛质量控制
测量放样以复核后的承台(地系梁)坐标为基准,采用全站仪放样墩身轴线、角点位置,墨线标注清晰,同时向外扩10cm放出模板安装控制线;放样完成后由技术负责人组织复核,偏差需符合规范要求,复核记录存档备查。
墩底凿毛需根据混凝土强度选择方式:强度≥2.5Mpa采用人工凿毛,≥10Mpa采用风镐凿毛;凿除表面水泥砂浆及松弱层,确保粗骨料露出比例≥90%,凿毛深度控制在5cm,凿毛后用高压水枪冲洗干净,无杂物、粉尘、积水,验收合格后方可进入下道工序。
(二)钢筋工程质量控制
钢筋加工:切断长度误差控制在±5mm内,弯曲角度、弯钩长度符合设计要求;φ28、φ20竖向主筋采用直螺纹套筒连接,套丝质量需经量规检测,套丝完成后及时套上保护帽;倒角水平筋搭接长度控制为56cm,水平箍筋单面焊接长度为12cm,焊缝需饱满、无夹渣、气孔等缺陷,焊接质量经检查合格后方可使用。
劲性骨架安装:后台加工成片后吊装至现场拼接,柱脚与承台预埋钢板焊接牢固;安装后检查中心位置偏差≤5mm,垂直度偏差≤1‰,标高偏差≤±3mm,不合格需及时调整。
钢筋绑扎:按“劲性骨架→外壁主筋→内壁主筋→倒角钢筋→水平筋→隔墙钢筋”顺序绑扎,主筋通过骨架定位装置固定,间
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