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搅拌站消防安全隐患自查自纠方案

一、组织架构与责任分工

成立搅拌站消防安全隐患自查自纠专项工作组（以下简称“工作组”），由站长任组长，安全主管任副组长，成员包括生产部经理、设备部主管、后勤保障负责人、专职安全员及各班组班长。工作组下设综合协调组、现场排查组、整改督导组，明确三级责任体系：组长统筹全局，负责方案审批、资源调配及重大隐患决策；副组长牵头制定排查标准、督导进度并汇总结果；成员按区域划分（生产区、原料区、办公区、辅助设施区）落实“一岗双责”，确保每个环节有人管、每项隐患有人查。

二、自查范围与重点内容

（一）生产作业区

1.设备设施消防风险

重点检查搅拌主机、骨料称、粉料称等核心设备的电气线路，核查是否存在绝缘老化、接头松动、私拉乱接现象；检查设备润滑系统，确认润滑油、液压油存储容器是否密封，输油管道有无渗漏，设备底部积油是否每日清理；查看除尘系统运行状态，布袋除尘器需检查清灰周期（≤72小时）、防爆阀完整性（每季度检测压力阈值）、管道积尘厚度（≤2mm），避免粉尘浓度超标引发爆燃；操作间内禁止存放与生产无关的易燃物品（如纸箱、塑料膜），工具柜需采用金属材质，钥匙由班长保管。

2.作业行为规范

检查操作人员是否严格执行“三查”制度（班前查设备电源、班中查操作规范、班后查断电清场）；焊接、切割等动火作业需核查审批手续（提前48小时报备，作业点5米内无易燃物，配置2具4kg干粉灭火器及接火斗），作业人员必须持证上岗，监护人全程在场；夜间生产需检查应急照明（照度≥50lx）、安全出口标识（间距≤20米）是否完好，通道堆料需在1小时内清运，确保宽度≥1.4米。

（二）原料储存区

1.砂石骨料堆垛管理

砂石料场按“分区分类、留足间距”原则设置，堆高≤6米，堆间防火间距≥8米（从堆脚起算），与生产区围墙间距≥15米；料场周边设置环形消防通道（宽度≥4米，无障碍物），消防栓沿通道每50米布置1处，配套水带长度≥25米；定期检查料场排水系统（每月疏通1次），防止积水引发电气短路。

2.外加剂储存安全

液体外加剂（如聚羧酸减水剂、引气剂）储存于独立仓库（与其他区域防火间距≥20米），仓库采用防爆型照明（IP65等级）、通风（换气次数≥12次/小时），温度控制≤35℃（安装温感报警器，超温自动启动排风扇）；储存容器需为金属材质（禁止使用塑料桶），单桶容量≤200L，堆高≤2层，标识清晰（品名、闪点、应急电话）；仓库内禁止设置办公或休息区域，每日巡检记录需包含温度、通风状态、容器密封性，由库管员签字确认。

（三）辅助设施区

1.配电房与线路

配电房实行“闲人免进”管理，门禁系统联动监控（录像保存≥30天），室内温度≤40℃（安装空调或排风扇），湿度≤70%（配置除湿机）；变压器运行温度需≤85℃（每2小时记录1次），油位在上下限之间，无漏油、渗油；电缆桥架每季度清理积灰（厚度≤1mm），接线端子无氧化（每年做一次红外测温，温差≤10℃）；低压配电柜接地电阻≤4Ω（每半年检测1次），备用电源（柴油发电机）每月启动测试（运行≥30分钟），燃油储存量≤1日用量（单独存放于防爆柜）。

2.车辆与维修车间

运输车辆（搅拌车、泵车）停放区与生产区间距≥10米，地面做防油处理（每周清扫1次），每5辆车配置1具8kg干粉灭火器；维修车间内氧气瓶、乙炔瓶分开放置（间距≥5米），与明火距离≥10米，胶管无老化（每季度更换）；电焊机需设置独立开关箱（一机一闸一漏保），二次侧空载电压≤80V，焊把线绝缘层无破损（长度≤30米）。

（四）办公与生活区

1.用电安全

办公室、宿舍禁止使用大功率电器（功率＞1000W），插座需为防过载型（带自动断电功能），电线需穿管保护（禁止缠绕金属架）；空调、饮水机等设备需做到“人走断电”（由各部门负责人每日检查），插座使用年限≤5年（超期需更换）；宿舍内禁止私拉晾衣绳（与电线间距≥0.5米），被褥、衣物等易燃品需远离暖气（距离≥0.3米）。

2.消防设施维护

每层楼配置2具4kg干粉灭火器（压力值在绿区，有效期≤5年），灭火器箱无遮挡（前1米无堆物）；消防栓箱玻璃无破损（标识清晰），水带无霉变（每季度晾晒1次），接口密封良好（测试水压≥0.2MPa）；应急灯、疏散指示标志需覆盖所有通道（间距≤20米），连续供电时间≥30分钟（每月测试1次）；烟感报警器每季度做模拟测试（触发后30秒内报警），手动报警按钮每月按压1次（确认信号传至控制室）。

三、自查实施步骤与方法

（一）准备阶段（第1-3天）

1.工作组召开动员会议，宣贯《消防法》《建筑设计防火规范》（GB50016）等法规，明确“谁检查、谁签字、谁负责”原则；