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包装厂模切机工段生产安全操作规程

一、模切机操作前准备

（一）人员要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉模切机的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经考核合格后，方可上岗操作。严禁未经培训或考核不合格人员操作模切机。

2.操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。长发应盘起并放入安全帽内，严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等不符合安全规定的服装上岗。

（二）设备检查

1.外观检查

-检查模切机的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。

-检查设备周围是否有杂物、障碍物，保证操作区域整洁、通畅。

2.电气系统检查

-检查电源开关、按钮、指示灯等是否正常工作，无损坏、失灵现象。

-检查电线电缆是否有破损、漏电情况，接地是否良好。

3.润滑系统检查

-检查油箱内的油量是否充足，油质是否良好。如油量不足，应及时添加符合规定的润滑油。

-检查油泵、油管等是否有泄漏现象，各润滑点是否得到良好的润滑。

4.机械部件检查

-检查模切刀版是否安装牢固，刀线是否锋利，有无损坏、缺口。

-检查压痕钢线是否安装正确，高度是否一致，有无松动、变形。

-检查送纸系统、收纸系统的皮带、链条是否张紧适度，有无磨损、断裂。

-检查各传动部件的联轴器、键销等是否完好，连接是否可靠。

5.安全防护装置检查

-检查设备的安全防护门、防护栏、光幕传感器等安全防护装置是否齐全、有效，能否正常工作。

-检查急停按钮是否灵敏可靠，按下急停按钮后，设备应能立即停止运行。

（三）材料和工具准备

1.根据生产任务单，准备好所需的原材料，如纸张、纸板等，并检查原材料的质量，确保无破损、褶皱、杂质等缺陷。

2.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好，无损坏、变形。

二、模切机操作过程

（一）开机操作

1.接通电源，打开设备总开关，观察设备的电源指示灯是否亮起，确认设备已通电。

2.按照设备操作手册的要求，启动设备的控制系统，进行设备的初始化自检。在自检过程中，观察设备的显示屏上是否有故障报警信息。如出现故障报警，应立即停机检查，排除故障后再重新开机。

3.启动设备的主电机，让设备空转一段时间，观察设备的运行情况，如有无异常噪音、振动等。同时，检查设备的各传动部件是否运转正常，各工作机构的动作是否协调一致。

4.根据生产工艺要求，调整设备的各项参数，如模切压力、送纸速度、收纸速度等。在调整参数时，应按照设备操作手册的规定进行操作，严禁超范围调整。

5.将准备好的原材料放置在送纸台上，并调整送纸装置，使纸张能够准确、顺畅地进入模切机。

（二）模切操作

1.开始模切时，先试切几张产品，检查模切质量，如模切尺寸是否符合要求、压痕是否清晰、刀线是否切断等。如发现质量问题，应及时调整设备参数或更换刀版、钢线等。

2.在模切过程中，操作人员应时刻关注设备的运行情况，观察设备的仪表盘、指示灯等，如发现异常情况，如电机过热、电流过大、压力异常等，应立即停机检查。

3.严格按照设备的最大加工能力进行生产，不得超载运行。严禁在设备运行过程中进行清理、调整、维修等操作。

4.操作人员应保持与设备的安全距离，不得将手、身体的其他部位或工具等伸入设备的危险区域，如模切刀版区、传动部件区等。如需清理设备内部的纸屑、杂物等，应先停机，并切断设备的电源。

5.当需要更换刀版或压痕钢线时，应先停机，切断设备的电源，并在设备的操作面板上悬挂“有人操作，禁止合闸”的警示标识。然后按照设备操作手册的规定进行刀版或压痕钢线的更换操作。

6.在模切过程中，如出现卡纸现象，应立即停机，使用工具小心地将卡住的纸张取出。严禁用手直接去拉扯纸张，以免发生危险。

（三）收纸操作

1.收纸系统应与模切速度相匹配，确保收纸整齐、有序。在收纸过程中，操作人员应及时将收纸台上的成品整理好，避免成品堆积过高影响收纸效果。

2.当收纸台上的成品达到一定数量后，应及时进行搬运、存放。在搬运过程中，应注意避免碰撞、挤压成品，防止成品损坏。

三、模切机操作后维护

（一）停机操作

1.生产任务完成后，先停止送纸，让设备将剩余的纸张全部模切完后，再停止设备的主电机。

2.关闭设备的控制系统，切断设备的总电源。

3.将设备上的刀版、压痕钢线等取下，妥善保管。清理设备上的纸屑、杂物等，保持设备的清洁。

（二）设备清洁

1.用干净的擦拭布擦拭设备的外观，去除灰尘、油污等。如设备表面有较顽固的污渍，可使用适量的清洁剂进行清洗，但应注意避免清洁剂进入设备的内部。

2.清理设备的送纸系统、收纸