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搅拌站安全生产事故隐患自查自纠、排查治理管理制度

为加强搅拌站安全生产管理，规范事故隐患自查自纠及排查治理工作，有效防范生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法律法规及行业规范，结合本站实际，制定本制度。

一、术语定义与适用范围

（一）本制度所称“事故隐患”，是指搅拌站生产经营活动中违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

（二）事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患：

1.一般事故隐患：指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患（如设备防护罩局部松动、操作工具未归位、作业区域临时杂物未清理等）。

2.重大事故隐患：指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使搅拌站自身难以排除的隐患（如搅拌主机结构件严重变形、粉料仓防雷接地失效、外加剂储存罐密封系统破损泄漏、关键设备联锁保护装置失效等可能导致群死群伤或重大经济损失的隐患）。

（三）本制度适用于本站所有生产区域（包括搅拌主楼、骨料仓、粉料罐区、外加剂储存区、车辆停放及维修区、办公生活区等）、生产环节（原材料运输、储存、计量、搅拌、成品运输及设备维护等）及相关方（外包作业单位、运输合作方等）的隐患排查治理工作。

二、职责分工

（一）搅拌站站长

1.全面负责隐患排查治理工作，组织制定隐患排查治理制度、年度计划及资金保障方案，确保隐患治理所需人力、物力、财力到位。

2.每季度至少主持召开1次隐患排查治理专题会议，分析隐患分布规律及治理难点，研究制定针对性措施。

3.直接督办重大事故隐患治理，审批重大隐患治理方案，监督治理过程，确保整改效果符合安全要求。

（二）安全总监（或分管安全副站长）

1.负责统筹隐患排查治理日常工作，组织制定隐患排查清单、标准及考核细则，定期向站长汇报工作进展。

2.每月至少带队开展1次综合隐患排查，每季度覆盖全站所有生产区域及环节；监督各部门隐患排查治理落实情况，对履职不到位的部门及人员提出处理意见。

3.组织重大事故隐患评估，审核治理方案的科学性、可行性，监督整改期间的安全防范措施落实（如设置警戒区域、增加监控频次、制定应急处置预案等）。

（三）安全管理部门

1.制定年度隐患排查计划（含日常、专项、综合检查频次及重点），编制分区域、分设备的隐患排查清单（明确检查项目、标准、方法及责任岗位）。

2.每日开展安全巡查，重点检查高危作业（如有限空间作业、高处作业、电气检修等）的审批及现场管控情况；每周汇总各部门隐患台账，分析隐患趋势，形成《隐患排查治理周报》。

3.建立隐患治理跟踪机制，对一般隐患整改情况24小时内复核，对重大隐患整改情况实行“一患一档”管理，记录治理过程（含影像资料），整改完成后组织技术、生产等部门联合验收，出具验收报告。

（四）生产部门

1.负责生产环节（搅拌、物料转运、设备操作等）的日常隐患排查，每班前、班中、班后由班组长组织岗位人员开展“三查”（查设备状态、查操作规范、查环境安全），填写《岗位安全检查表》。

2.对生产过程中发现的隐患立即采取临时控制措施（如停机、断电、设置标识等），并10分钟内报告安全管理部门；参与隐患治理方案制定，配合落实整改措施（如调整工艺参数、规范操作流程等）。

3.每月对本部门隐患治理情况进行总结，分析重复性隐患产生原因（如操作培训不足、设备设计缺陷等），提出改进建议并报安全管理部门。

（五）设备管理部门

1.负责设备全生命周期隐患管理，制定设备维护保养计划（含关键部件检查周期，如搅拌机轴端密封、皮带输送机托辊、粉料仓破拱装置等），建立设备隐患台账（记录故障类型、维修时间、更换部件等信息）。

2.每半月开展1次设备专项排查，重点检查机械传动系统（如齿轮箱油位、皮带张紧度）、电气系统（如线路绝缘性、控制箱接地电阻）、安全防护装置（如急停按钮、防护罩联锁功能）的有效性。

3.对设备隐患治理提供技术支持（如制定维修方案、选用合格配件），整改完成后进行功能测试，确保设备恢复本质安全。

（六）班组及岗位人员

1.严格执行岗位安全操作规程，每班对本岗位设备、工具、作业环境进行检查（如搅拌操作岗检查计量秤精度、骨料仓岗检查皮带跑偏情况、车辆调度岗检查罐车制动系统等），发现隐患立即上报并采取现场处置措施。

2.参与部门、班组组织的隐患排查培训，掌握隐患识别方法（如通过听异响、看仪表、闻气味判断设备异常）；有权拒绝违章指