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勘察报告中对填土分层碾压的地基处理方案

本工程场地位于XX市XX区，地貌单元属冲洪积平原与残丘过渡地带，原始地形起伏较大，最大高差约8.2m。场地现状为待开发建设用地，表层分布厚度不均的素填土，局部区域存在人工堆填的建筑垃圾混填土。根据前期勘察资料，填土总厚度2.3~7.6m，平均厚度4.8m，其中上部0.5~1.2m为近期堆填的松散填土，中部1.5~3.5m为稍密~中密状素填土（含5%~15%粒径20~50mm碎石），下部1.2~2.8m为早期堆填的中密~密实状粉质黏土混填土（含10%~20%粒径50~150mm块石）。填土下伏地层为第四系冲洪积粉质黏土（硬塑状，层厚1.5~3.0m）及强风化泥质砂岩（承载力特征值fak=300kPa）。

场地填土存在以下主要工程问题：①填土厚度分布不均，局部区域（如原低洼地段）填土厚度达7.6m，整体均匀性差；②上部松散填土孔隙比大（e=1.05~1.20），压缩系数a1-2=0.45~0.60MPa?1，属中高压缩性土；③填土颗粒级配不良（曲率系数Cc=1.2~1.5，不均匀系数Cu=8~12），细颗粒含量（0.075mm）占比35%~45%，透水性较弱，易受水浸湿软化；④建筑垃圾混填区域存在粒径300mm的块石，局部架空现象明显，可能引发差异沉降。

根据拟建建筑物荷载要求（单层厂房基底压力120kPa，多层框架结构基底压力180kPa）及《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）相关规定，确定地基处理目标为：①处理后填土的地基承载力特征值fak≥150kPa（单层区域）及≥200kPa（多层区域）；②填土压缩模量Es≥8MPa（单层区域）及≥12MPa（多层区域）；③处理后地基整体沉降量≤50mm（单层）及≤30mm（多层），相邻柱基差异沉降≤0.002L（L为相邻柱基中心间距）；④消除填土的湿陷性（经浸水试验，原填土湿陷系数δs=0.02~0.05，属弱~中等湿陷性）。

针对填土特性及处理目标，采用分层碾压法进行地基处理。该方法通过分层控制填土厚度、优化碾压参数，结合含水量调节及过程检测，实现填土密实度均匀提升，具有施工灵活、成本可控、质量易监测等优点。具体技术方案如下：

一、分层厚度控制

根据填土颗粒组成及碾压机械性能，确定分层碾压厚度为300~400mm（虚铺厚度）。对于含块石（粒径200mm）的建筑垃圾混填区域，分层厚度调整为250~300mm，且块石含量需控制在30%以内（体积比），超过部分需人工剔除或破碎至粒径≤150mm。分层施工时，采用白灰线或网格法标记分层边界，每层碾压前测量虚铺厚度（误差±20mm），确保上下层结合紧密，避免“弹簧土”或“起皮”现象。

二、碾压机械选型与参数

选用22t振动压路机（激振力420kN，振动频率30Hz）为主力设备，边角区域采用3t内燃式冲击夯（冲击能量25kJ，冲击频率60次/min）补压。碾压参数通过现场试验段确定：试验段选择填土厚度4.5m、颗粒级配典型的区域，设置5个试验分区（A~E），分别采用不同碾压遍数（4~8遍）及行驶速度（2~5km/h）。经检测，当碾压速度控制在2.5~3.5km/h，静压2遍→弱振2遍→强振4遍→静压1遍时，填土压实度（λc）可达0.93（粉质黏土混填区）及0.95（素填碎石区），满足《建筑地基处理技术规范》中压实系数≥0.93（素填土）及≥0.95（碎石类填土）的要求。

三、含水量控制

填土最优含水量（ωop）通过击实试验确定，素填土ωop=16.5%（最大干密度ρdmax=1.85g/cm3），粉质黏土混填土ωop=18.0%（ρdmax=1.78g/cm3）。施工前检测填土天然含水量（ωn），当ωnωop-2%时，采用洒水车均匀喷洒（洒水量按体积比0.5%~1.0%控制），并翻拌2~3遍，确保水分渗透均匀；当ωnωop+2%时，采用旋耕机翻松晾晒（晾晒时间根据天气情况调整，一般2~3d），或掺加5%~8%生石灰（粒径≤5mm）改良，降低含水量并提高土的强度。碾压过程中每2h检测一次表层50mm范围内含水量（采用快速水分测定仪），确保含水量偏差控制在±2%以内。

四、特殊区域处理

1.软弱下卧层处理：对于填土厚度6m区域（如原池塘回填区），经勘察揭示下伏粉质黏土层（承载力fak=120kPa）厚度仅1.2m，其下为强风化泥质砂岩。为避免下卧层压缩变形过大，在该区域采用“分层碾压+加筋”措施：每层碾压完成后，铺设双向聚丙烯土工格栅（抗拉强度≥80kN/m，延伸率≤10%），格栅间距0.5m，端部回折长度≥1.5m，与上下层填土形成整体加筋结构，提高地基整体刚度。

2.建筑垃圾混填区处理：针对块石含量30%的区域，采用“先破碎后碾压