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醋酸乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：醋酸乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于醋酸乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在醋酸乙烯装置操作过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程、加强安全意识教育，降低事故风险，保障操作工的生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前必须对醋酸乙烯装置进行全面检查，包括管道、阀门、设备连接等，确保无泄漏、无损坏，设备运行正常。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。禁止在工作区域吸烟、进食，防止火灾和中毒事故的发生。

4.安全警示标识：操作工应熟悉并遵守现场安全警示标识，如禁止通行、高压危险、易燃易爆等，确保操作安全。

5.培训与考核：操作工需接受专业培训，掌握醋酸乙烯装置的操作技能和安全知识，并通过考核后方可上岗操作。

6.个人健康检查：操作工上岗前需进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求，如有不适应及时报告并采取措施。

7.操作票管理：操作前需根据生产任务填写操作票，明确操作步骤、注意事项及应急处置措施。

8.检查工具准备：操作前需准备好必要的检查工具，如压力表、温度计、流量计等，确保操作准确无误。

9.集体安全会议：操作前组织召开集体安全会议，对当天操作任务、安全注意事项进行明确，提高安全意识。

10.隐患排查：操作前对装置进行隐患排查，及时消除潜在的安全风险。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确认所有安全装置正常，穿戴好个人防护用品。启动前进行设备空载试运行，确保无异常。

2.加料操作：按照操作票要求，依次加入醋酸乙烯原料，注意控制加料速度，防止过快导致压力升高。

3.加热升温：缓慢升温至设定温度，监控温度变化，确保温度控制准确，避免设备过热。

4.压力控制：根据工艺要求，调整压力，保持稳定，防止压力过高或过低影响产品质量。

5.循环冷却：开启冷却系统，保持反应器温度在适宜范围内，防止过热。

6.搅拌操作：开启搅拌器，保持均匀搅拌，确保反应充分，提高产品收率。

7.质量检测：定期取样，检测产品酸度、粘度等指标，确保产品质量符合标准。

8.控制排放：严格控制废气、废水排放，确保符合环保要求。

9.停止操作：根据生产计划，逐步降低温度、压力，停止加料和搅拌，关闭冷却系统。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

11.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

12.记录填写：操作过程中详细记录各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

在醋酸乙烯装置操作过程中，设备的状态直接影响生产安全和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.管道、阀门无泄漏，密封良好。

3.温度、压力、流量等参数在设定范围内，控制系统稳定。

4.搅拌器、加热器等关键设备运行正常，无故障。

5.电气设备无过载、短路等异常现象。

6.通风良好，无有害气体积聚。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

2.管道、阀门泄漏，可能造成物料损失或环境污染。

3.温度、压力、流量等参数超出正常范围，控制系统不稳定。

4.搅拌器、加热器等关键设备运行异常，可能影响反应效果。

5.电气设备出现过载、短路等故障，需立即停机检查。

6.通风不良，可能存在有害气体积聚，需加强通风或停机排查。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即更换或修复。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，排除故障后才能恢复生产。同时，加强日常维护和检查，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期检查反应器、加热器等设备的温度，确保温度在设定范围内。

2.压力测试：使用压力表监测系统压力，确保压力稳定且不超过安全极限。

3.流量测试：使用流量计监测物料和介质的流量，确保流量符合工艺要求。

4.质量检测：定期从反应器中取样，进行酸度、粘度等质量指标的检测。

5.安全检测：检查安全阀、紧急停止按钮等安全装置的功能，确保其有效性。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，调整加热