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公司锅炉（承压）设备焊工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司锅炉（承压）设备焊工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锅炉（承压）设备焊工岗位的日常操作与管理。焊工应严格遵守国家有关锅炉（承压）设备的安全操作规程和相关法律法规，确保安全生产。规程旨在保障焊工的职业健康和生命安全，预防事故发生，提高工作效率。焊工必须接受专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

焊工在作业前必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击；

-防护眼镜：防止火花和熔渣飞溅；

-防护手套：防止烫伤和化学灼伤；

-防尘口罩或防毒面具：防止吸入有害气体和粉尘；

-防火服：防止火焰烧伤；

-防滑鞋：确保在作业过程中的安全行走。

2.设备状态检查要点：

-检查焊机、切割机等设备是否完好，电源线是否有破损，接地是否良好；

-检查焊枪、焊丝、切割炬等工具是否清洁，连接是否牢固；

-检查防护装置是否齐全有效，如气体流量计、压力表等；

-检查工作台面是否有稳固，是否有足够的支撑。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应通风良好，确保有害气体和烟尘能够及时排出；

-作业场地应保持整洁，无杂物，防止滑倒；

-不得在易燃易爆区域进行焊接作业，避免引起火灾或爆炸；

-作业现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全；

-确保足够的照明，以便于焊工进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启焊机电源，检查焊机各部分运行是否正常；

b.检查气体压力，调节至适宜值；

c.根据焊接需求选择合适的焊丝和焊接参数；

d.安装并固定焊接夹具；

e.将焊接区域清理干净，确保无油污、水分等；

f.开始焊接，注意观察火焰颜色和电弧状态；

g.焊接完成后，关闭气体和电源，检查焊接质量；

h.清理焊接现场，移除焊接夹具。

2.特定操作技术规范：

a.焊接时，焊工应保持稳定的姿势和呼吸；

b.焊接过程中，避免过大的电流和过快的焊接速度；

c.焊接接缝应平滑，避免出现裂纹、气孔等缺陷；

d.焊接完成后，应及时对焊缝进行冷却，防止热影响区变形。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备；

b.遇到火灾，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场；

c.焊接过程中如出现弧光辐射，立即戴上防护眼镜，避免辐射伤害；

d.如发现气体泄漏，立即关闭阀门，通风换气，并撤离人员至安全区域；

e.遇到人员受伤，立即进行急救，同时报告上级，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.电流、电压显示正常，波动在允许范围内；

c.噪音在正常水平，无异常响动；

d.焊接火焰稳定，无偏斜、跳跃现象；

e.焊机控制系统响应灵敏，操作顺畅；

f.气体流量和压力符合设定值，无泄漏；

g.焊接接头质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.焊接火焰不稳定，出现偏斜、跳跃；

c.电流、电压异常波动；

d.噪音过大，出现异常响动；

e.气体流量不足或压力异常；

f.控制系统反应迟钝或失灵；

g.焊接接头出现裂纹、气孔等缺陷。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常；

b.监测电流、电压等参数，确保在正常范围内；

c.定期进行设备维护，更换磨损或损坏的部件；

d.使用听诊器等工具检查设备运行时的噪音和振动；

e.定期进行气体流量和压力测试，确保气体供应稳定；

f.对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合标准；

g.记录设备运行数据，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查焊机输出电流和电压是否稳定，与设定值相符；

b.监测气体流量和压力是否在规定范围内；

c.观察焊接过程中的火焰颜色和形状，判断焊接参数是否适宜；

d.定期检查焊枪的导电性能和冷却效果；

e.检查焊接接头的质量，如焊缝的连续性、宽度、高度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整焊接电流、电压和气体流量等参数；

b.若火焰不稳定，调整焊枪角度和焊接速度；

c.发现焊枪导电不良时，检查并清洁或更换焊枪；

d.若冷却效果不佳，检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下作业，确保设备通风良好，必要时采