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建筑起重机械维护、保养管理制度

建筑起重机械维护保养管理应遵循“预防为主、周期管理、责任到人、闭环控制”原则，通过标准化流程、精细化操作和规范化记录，确保设备始终处于安全可靠状态。本制度适用于企业所属及租赁的塔式起重机、施工升降机、物料提升机、高处作业吊篮等建筑起重机械（以下简称“设备”）的维护保养全过程管理。

一、管理职责划分

（一）企业设备管理部门

负责制定年度设备维护保养总体计划，明确各类型设备的保养周期、技术标准及费用预算；建立设备全生命周期技术档案，包含出厂合格证、安装验收记录、定期检验报告、维护保养记录、故障维修记录等；组织开展季度性设备维护保养专项检查，对项目执行情况进行考核；统筹协调专业维修资源，对复杂故障组织技术会诊；定期组织设备管理人员、维修人员参加行业技术培训，更新知识储备。

（二）项目设备管理组

设专职设备管理员（每5台设备配备1名，不足5台按1名配置），负责编制项目设备维护保养实施计划，细化到具体设备、时间节点和责任人；每日巡查设备运行状态，监督操作司机执行日常检查；组织周检、月检及季节性专项保养，记录检查结果并建立问题台账；协调维修班组完成故障处理，对更换的关键部件（如钢丝绳、制动片、安全限位器）进行质量验收；定期向企业设备管理部门报送维护保养执行情况及设备运行状态分析报告。

（三）操作司机

严格执行“班前检查、班中监控、班后清理”制度，每日作业前完成设备外观、电气系统、安全装置的逐项检查，填写《设备日常检查表》；作业过程中密切关注设备运行异响、振动、油温异常等情况，发现问题立即停机并上报；作业结束后清理设备表面积尘、油污，对暴露传动部件（如滑轮、导轮）进行简易润滑；参与周检工作，配合维修人员完成故障排查。

（四）维修班组

配备持证维修人员（每3台设备配备1名，且需具备电气、机械双专业能力），负责执行月度及以上级别维护保养；制定维修作业方案，明确安全防护措施（如断电上锁、设置警戒区）；使用专用工具及检测仪器（如扭矩扳手、钢丝绳探伤仪、绝缘电阻测试仪）进行精准检修；更换部件时必须使用原厂家或经检测合格的替代产品，禁止使用翻新件或非标准件；维修完成后进行空载、负载试运行，确认设备性能达标并签署《维修验收单》。

二、维护保养周期与内容

（一）日常检查（每班作业前/后）

1.外观检查：金属结构无变形、裂纹（重点检查标准节连接螺栓、起重臂拉杆、施工升降机导轨架对接处），各部位连接螺栓无松动（扭矩值符合说明书要求：M20螺栓≥400N·m，M24螺栓≥600N·m）；

2.电气系统：控制箱内线路无老化、破损，接地电阻≤4Ω；急停开关、限位开关（起升、变幅、回转、上/下限位）动作灵敏（测试方法：手动触发后设备应立即停止运行）；

3.传动系统：减速机油位在标定范围内（油标1/2-2/3），无渗漏；制动系统制动片厚度≥8mm（施工升降机≤15mm），制动间隙≤0.5mm（塔式起重机起升机构）；

4.钢丝绳：无断丝（一个捻距内断丝数≤总丝数5%）、无变形（直径减少≤7%）、无锈蚀（表面点蚀深度≤0.3mm），绳端固定符合“一扣二索三压”标准（压板数量≥3个，间距≥6倍绳径）；

5.安全装置：重量限制器（超载10%时报警，110%时切断上升电源）、力矩限制器（达到额定80%时预警，100%时限制向危险方向动作）、防坠安全器（施工升降机每3个月标定一次，标定有效期≤1年）性能测试合格。

（二）周检（每周作业后）

1.结构件探伤：使用磁粉探伤仪检查起重臂根部、塔帽连接耳板、施工升降机吊笼主立梁等应力集中部位，无≥0.5mm的表面裂纹；

2.润滑系统：检查各润滑点（回转支承、变幅小车轮轴、导轮轴承）润滑脂填充情况，补充锂基润滑脂（NLGI2级），确保油膜覆盖；

3.电气元件：测试接触器、继电器触点接触电阻≤0.1Ω，更换烧蚀严重的触点；检查变频器散热风扇运行状态，清理散热片积灰；

4.液压系统（仅限带液压顶升设备）：液压油温度≤80℃，油质无乳化（通过油质检测仪检测酸值≤2.0mgKOH/g），过滤器压差≤0.3MPa，更换堵塞滤芯；

5.运行测试：进行空载、100%额定载荷、110%额定载荷试验，记录各机构运行速度（误差≤±5%）、制动距离（塔式起重机≤0.5m，施工升降机≤1.2m）。

（三）月检（每月最后一个工作日）

1.金属结构紧固：使用扭矩扳手复查标准节连接螺栓（偏差≤±10%）、附墙装置预埋螺栓（拉力≥设计值90%）；

2.钢丝绳更换判定：对使用超过6个月或累计工作500小时的钢丝绳进行全面检测，断丝数超过10%、直径减少超过10%或出现笼状畸变时立即更换；

3.安全装置校验：委托具备资质的检测机构对重量限制器、力矩