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公司螺旋分选工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司螺旋分选工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事螺旋分选工作的员工。规程旨在确保螺旋分选过程中的职业健康、安全与环保，预防事故发生，保障员工生命财产安全及环境质量。员工必须遵守本规程，严格按操作规范执行，确保工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，员工应穿戴合适的防护服，确保衣物无破损，以防机械伤害。

b.使用防尘口罩，避免吸入粉尘和有害气体。

c.配戴安全帽，以防头部受伤。

d.根据需要，佩戴防护眼镜或面罩，保护眼睛不受飞溅物伤害。

e.操作手柄、按钮等部位时，应佩戴防滑手套，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查螺旋分选机各部件是否完好，紧固件是否松动。

b.检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

c.检查螺旋分选机传动系统是否正常，有无异常噪音。

d.检查螺旋分选机运行轨道是否平整，有无异物。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏。

f.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.设备周围应设置明显的警示标志，如“小心机械”、“禁止靠近”等。

c.作业区域地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.作业区域照明充足，确保员工在操作过程中视线清晰。

e.设备周围应设置安全通道，确保紧急情况下人员疏散畅通。

f.操作前，应确认设备启动按钮、开关等控制装置处于正常状态。

操作前，员工应仔细阅读本规程，并按照以上要求做好各项准备工作。确保操作过程中各项安全措施到位，降低事故风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.检查设备是否处于关闭状态，确认安全后，打开设备电源。

b.根据物料特性，调整螺旋分选机的参数，如转速、分离角度等。

c.启动设备，观察螺旋分选机运行状态，确保无异常噪音或振动。

d.慢慢加入物料，避免物料过快进入造成设备过载或损坏。

e.观察物料分离效果，如需调整，及时调整设备参数。

f.物料分离完成后，关闭设备，停止加料。

g.清理设备，检查设备各部件是否完好，做好日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作前需确认通风良好，禁止使用明火。

b.对于含有腐蚀性物质或有害气体的物料，操作人员需佩戴相应的防护用具。

c.对于需要高温或高压操作的工序，严格按照操作规程执行，确保安全。

d.对于多级分选工序，确保每级分选参数的准确性和一致性。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.物料分离效果不佳，可能是设备参数设置不当，重新调整参数。

c.设备出现异常噪音或振动，可能是设备部件松动或损坏，立即停机检查。

d.作业区域出现火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事故。

e.遇到无法自行处理的异常情况，应立即向上级报告，寻求专业人员的帮助。

操作过程中，员工应严格按照上述步骤和规范进行，确保操作安全和物料分离效果。遇到异常情况时，应迅速采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳无振动，转速和运行速度应与设定参数相符。

b.设备噪音应在正常范围内，无异常噪音或振动。

c.设备温度应保持在规定的工作温度范围内，无过热现象。

d.电流和电压应稳定，无波动或异常。

e.分离效果应达到预期，物料分离清晰，无杂质混入。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏或传动系统故障。

b.设备转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料过热。

d.电流或电压波动，可能是电源问题或设备负载过大。

e.分离效果不佳，可能是设备参数设置错误或物料特性变化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、振动等。

b.使用仪器设备对电流、电压等参数进行实时监测，确保稳定。

c.观察分离效果，如发现异常，及时调整设备参数。

d.定期检查轴承、传动系统等易损部件，确保其正常工作。

e.设备出现故障时，应立即停机检查，不得带病运行。

f.操作人员应熟悉设备故障的常见原因和排除方法，以便快速响应。

g.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、电流等，以便分析设备状态和