提升管反应器设计计算书.xlsxVIP

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No. CalculationItem Symbol ParameterSource Formula Unit Result ParameterDescription CodeReference Remarks

一、停留时间计算

1 提升管内径 D 设计值 D=1.2 m 1.2 反应器内径 工艺设计

2 提升管长度 L 设计值 L=25 m 25 反应段长度 工艺设计

3 入口线速 u_in 设计值 u_in=5.5 m/s 5.5 油气入口线速 操作条件 4-7m/s

4 出口线速 u_out 设计值 u_out=15 m/s 15 油气出口线速 操作条件 12-18m/s

5 平均线速 u_m 计算值 u_m=(u_in+u_out)/2 m/s 10.25 算术平均 流体力学

6 操作压力 P 设计值 P=0.2 MPa 0.2 提升管出口压力 操作条件

7 反应温度 T 设计值 T=500 ℃ 500 提升管出口温度 操作条件

8 气体常数 R 查表值 R=8.314 J/(mol·K) 8.314 通用气体常数 热力学

9 原料油流量 F 设计值 F=27.8 kg/s 27.8 200万吨/年 处理能力 F=200×10^6/8760

2.停留时间计算

10 提升管横截面积 A 计算值 A=π×D²/4 m² 1.131 圆形截面积 几何计算

11 入口体积流量 Q_in 计算值 Q_in=A×u_in m³/s 6.221 入口流量 流体力学

12 出口体积流量 Q_out 计算值 Q_out=A×u_out m³/s 16.965 出口流量 流体力学

13 平均体积流量 Q_m 计算值 Q_m=(Q_in+Q_out)/2 m³/s 11.593 体积流量平均 流体力学

14 停留时间 τ 计算值 τ=L×A/Q_m s 2.41 基于体积流量 反应器设计

15 停留时间验证 Result 判断值 2≤τ≤4 - 满足 停留时间合理 工业实践 2-4s标准

二、催化剂循环量设计

1.热平衡参数

16 反应热 ΔH_r 查表值 ΔH_r=1200 kJ/kg 1200 催化裂化反应热 热力学数据

17 催化剂比热 c_p 查表值 c_p=1.17 kJ/(kg·℃) 1.17 催化剂热容 物性数据

18 再生器温度 T_reg 设计值 T_reg=700 ℃ 700 再生器密相温度 操作条件

19 提升管入口温度 T_in 设计值 T_in=200 ℃ 200 催化剂入口温度 操作条件

20 总反应热负荷 Q_total 计算值 Q_total=F×ΔH_r kW 33333 总反应热 热平衡

21 温度差 ΔT 计算值 ΔT=T_reg-T_in ℃ 500 催化剂温度降 热平衡

2.催化剂循环量计算

22 催化剂循环量 C_c 计算值 C_c=Q_total/(c_p×ΔT) kg/s 57.6 基于热平衡 催化裂化工艺

23 催化剂循环量 C_c 换算值 C_c×3.6 t/h 207.4 吨/小时 单位换算

24 剂油比 C/O 计算值 C/O=C_c/F - 2.07 催化剂/原料比 工艺参数

25 剂油比验证 Result 判断值 C/O≥2.0 - 满足 剂油比合理 工业实践 一般5-8

26 催化剂藏量 I 计算值 I=C_c×τ kg 138.8 提升管内藏量 物料平衡

三、气固分离效率计算

1.旋风分离器参数

27 一级分离器入口流速 u1 设计值 u1=22 m/s 22 一级入口线速 分离设计 18-25m/s

28 二级分离器入口流速 u2 设计值 u2=28 m/s 28 二级入口线速 分离设计 25-30m/s

29 三级分离器入口流速 u3 设计值 u3=28 m/s 28 三级入口线速 分离设计 25-30m/s

30 催化剂颗粒密度 ρ_p 查表值 ρ_p=1200 kg/m³ 1200 催化剂密度 物性数据

31 气体密度 ρ_g 计算值 ρ_g=P×M/(R×T) kg/m³ 1.18 油气密度 理想气体 M=100

32 颗粒平均直径 d_p 查表值 d_p=60 μm 60 催化剂粒径 物性数据 40-80μm

33 气体粘度 μ 查表值 μ=3.5×10^-5 Pa·s 0.000035 气体粘度 物性数据 500℃

2.分离效率计算

34 斯托克斯数 Stk 计算值