精益制造三年规划2.pptxVIP

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  • 2026-01-20 发布于重庆
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精益制造三年规划;第一部分对标/现状问题;第一部分对标/现存问题;对标及现存问题;问题一:;第二部分KPI规划/愿景;工厂;未来三年制造愿景;第三部分实施思路;智能化

互联互通、个性化、柔性化、大数据….;整体架构中的三层核心为:客户需求层,生产执行层,设备集成层。

基础平台的核心是提供基础数据的一致性管理,各层级系统间数据集成,及设备自动化集成。

应用移动,大数据,智能分析及物联网等先进技术与企业价值链上的不同流程中,支持实时智能化工厂运转。;以用户需求为导向,解决用户需求:

1、想看到什么---订单、品质数据、交期

2、想用什么看---手机、APP、PC、网页

3、什么时候看---实时、现场动态;精益制造推进思路:智能化产销一体;精益制造推进思路:智能化阶段步骤;;;;第四部分实施策略/计划;实施策略/计划:精益生产;精益生产是数字工厂的基础

以“价值流”为抓手,以“拉动”为实现载体,通过拉动、畅流、完善、新“拉动目标”循环,推动整个精益制造提升,逐步落实精益改善、精细化管理,为数字化工厂的实施奠定基础。;;精益工具应用;选择流程;实施策略/计划:精益生产TPM;实施策略/计划:精益生产精益物流;实施策略/计划:精益生产标准作业;实施策略/计划:精益生产自主改善;大物流布局;效率提升思路;;;自动化总体推进方向:;2)、一个流无人化滚道物流:以一个流布局为基础,构建厂内无人化滚道配送模式,通过与MES集成,实现无人化管理。;品质在线检测自动化:

利用视觉系统在线自动进行混料、防呆、防错、产品公差、尺寸等检测,通过与MES系统集成,实时在线进行品质监督。推进工件尺寸(难度在于内径尺寸)/外观缺陷检测自动化,重点在视觉检测系统/激光、投影检测技术的自动化检测实现。;实例1:;实例2:;重复作业自动化:

将员工由重复/高负荷的体力劳动作业中解放出来,转为从事机型段取/工艺优化/设备维护/提升改善工作。

逐步推动员工管理转型:由简单操作向技能转型,向现场自主维护转型;装配/卷线线体整线自动化技改:2015年各完成1条线体改造,后续逐年??广!;一体化精益信息体系全面支撑业务;设备差异;;工厂MES;实施策略/计划:信息化功能模块;实施策略/计划:信息化推进计划;;客服经理;制造过程透明可控:计划驱动、采购协同、物流配合、制造执行的闭环制造协同体系,集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂!;数字化工厂带来管理提升;市场

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