精益制造三年规划2.pptxVIP

精益制造三年规划;第一部分对标/现状问题;第一部分对标/现存问题;对标及现存问题;问题一：;第二部分KPI规划/愿景;工厂;未来三年制造愿景;第三部分实施思路;智能化

互联互通、个性化、柔性化、大数据….;整体架构中的三层核心为：客户需求层，生产执行层，设备集成层。

基础平台的核心是提供基础数据的一致性管理，各层级系统间数据集成，及设备自动化集成。

应用移动，大数据，智能分析及物联网等先进技术与企业价值链上的不同流程中，支持实时智能化工厂运转。;以用户需求为导向，解决用户需求：

1、想看到什么---订单、品质数据、交期

2、想用什么看---手机、APP、PC、网页

3、什么时候看---实时、现场动态;精益制造推进思路：智能化产销一体;精益制造推进思路：智能化阶段步骤;;;;第四部分实施策略/计划;实施策略/计划：精益生产;精益生产是数字工厂的基础

以“价值流”为抓手，以“拉动”为实现载体，通过拉动、畅流、完善、新“拉动目标”循环，推动整个精益制造提升，逐步落实精益改善、精细化管理，为数字化工厂的实施奠定基础。;;精益工具应用;选择流程;实施策略/计划：精益生产TPM;实施策略/计划：精益生产精益物流;实施策略/计划：精益生产标准作业;实施策略/计划：精益生产自主改善;大物流布局;效率提升思路;;;自动化总体推进方向：;2）、一个流无人化滚道物流：以一个流布局为基础，构建厂内无人化滚道配送模式，通过与MES集成，实现无人化管理。;品质在线检测自动化：

利用视觉系统在线自动进行混料、防呆、防错、产品公差、尺寸等检测，通过与MES系统集成，实时在线进行品质监督。推进工件尺寸（难度在于内径尺寸）/外观缺陷检测自动化，重点在视觉检测系统/激光、投影检测技术的自动化检测实现。;实例1：;实例2：;重复作业自动化：

将员工由重复/高负荷的体力劳动作业中解放出来，转为从事机型段取/工艺优化/设备维护/提升改善工作。

逐步推动员工管理转型：由简单操作向技能转型，向现场自主维护转型;装配/卷线线体整线自动化技改：2015年各完成1条线体改造，后续逐年??广！;一体化精益信息体系全面支撑业务;设备差异;;工厂MES;实施策略/计划：信息化功能模块;实施策略/计划：信息化推进计划;;客服经理;制造过程透明可控：计划驱动、采购协同、物流配合、制造执行的闭环制造协同体系，集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂！;数字化工厂带来管理提升;市场

回馈;谢谢！