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公司陶瓷工艺品成型师职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺品成型师职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺品成型师在日常工作中的职业健康、安全、环保操作。适用于陶瓷工艺品成型过程中的所有环节，包括原料准备、成型操作、干燥、烧制等。规程旨在确保成型师的人身安全、健康和环境保护，规范操作流程，提高工作效率。所有成型师必须严格遵守本规程，确保生产安全和环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）成型师在操作前必须穿戴符合规定的防护服，确保衣物整洁、无破损。

（2）佩戴防尘口罩，防止陶瓷粉末吸入肺部。

（3）佩戴护目镜，防止陶瓷碎片飞溅伤害眼睛。

（4）操作高温设备时，佩戴耐高温手套，防止烫伤。

（5）操作机械设备时，佩戴防滑鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、裂纹等。

（2）检查设备电源线是否完好，无裸露、破损现象。

（3）检查设备各部件是否正常，如传动带、轴承等。

（4）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

（5）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低粉尘浓度。

（2）清理作业区域，确保地面无杂物、水渍等，防止滑倒。

（3）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

（5）定期对作业区域进行清洁，保持环境整洁。

操作前，成型师应仔细阅读本规程，并按照以上要求做好各项准备工作。确保操作过程中的人身安全、设备安全和环境保护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具。

（2）启动设备，检查设备是否正常运行，各部件运动是否顺畅。

（3）按照操作手册的指示，将陶瓷原料按照一定比例放入设备中。

（4）根据工艺要求，设定成型压力和时间，开始成型过程。

（5）成型完成后，关闭设备，待设备停止运行后进行下一步操作。

（6）将成型的陶瓷工艺品取出，放置于指定区域进行干燥。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊工艺处理的陶瓷工艺品，必须严格按照工艺要求进行操作。

（2）在高温烧制过程中，严格监控温度变化，防止过热或不足。

（3）烧制完成后，逐步降低设备温度，避免因温差过大导致陶瓷裂纹。

（4）在特殊工序中，操作人员需全程监控设备运行，确保操作准确无误。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

（2）通知维修人员进行检查，切勿私自拆卸设备。

（3）遇到设备过载、超温等异常工况，立即采取措施降低负荷，避免设备损坏。

（4）若发现操作失误导致产品损坏，立即停止操作，分析原因并采取措施防止再次发生。

（5）在处理异常工况时，确保所有操作人员远离危险区域，防止意外伤害。

在操作过程中，成型师应严格按照以上步骤和规范执行，确保操作安全、有序。遇到任何异常情况，应立即停机，按规程处理，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）运行速度：设备应按照设定的速度平稳运行，无异常震动或噪音。

（2）温度：设备运行温度应控制在规定范围内，过高或过低都可能影响产品质量和设备寿命。

（3）压力：成型压力应稳定在设定值，过高或过低都可能影响成型效果。

（4）电流：设备运行时的电流应稳定，无大幅度波动，异常波动可能指示设备内部存在问题。

（5）润滑状态：设备润滑系统应保持良好，润滑油位应在正常范围内，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

（1）设备震动：设备运行中出现异常震动，可能是轴承磨损、传动带松动或设备不平衡等原因。

（2）噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是内部零件损坏或松动。

（3）温度异常：设备运行温度过高或过低，可能是冷却系统故障或控制系统失灵。

（4）电流波动：设备运行时电流波动明显，可能是负载变化或电路接触不良。

（5）润滑油泄漏：设备润滑系统出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、传动带、冷却系统等。

（2）使用温度计、压力计等工具，实时监测设备运行温度和压力。

（3）通过电流表监测设备电流变化，及时发现异常情况。

（4）定期检查润滑系统，确保润滑油位正常，无泄漏现象。

（5）使用听诊器等工具，听取设备运行时的声音，判断是否有异常噪音。

（6）建立设备运行记录，记录设备运行状态和异常情况，以便分析和改进。