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包装印务公司编织袋生产吹膜机安全操作规程

编织袋生产吹膜机安全操作规程

一、操作前的准备

（一）人员准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉吹膜机的结构、性能、操作方法和安全注意事项，经考核合格后，方可上岗操作。严禁未经培训人员擅自操作吹膜机。

2.操作人员应穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服和安全鞋等。长发需束起并放入安全帽内，防止被机器卷入。

3.操作人员在操作前应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病工作。

（二）设备检查

1.外观检查

-检查吹膜机整体外观是否有损坏、变形或松动的部件，如机身框架、电机、减速机、螺杆等。如有异常，应及时报告并进行修复。

-检查各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，特别是螺杆与减速机的连接部位、加热装置与机身的连接部位等。如有松动，应立即拧紧。

-检查设备周围是否有杂物、障碍物，确保操作空间宽敞、整洁，通道畅通无阻。

2.电气系统检查

-检查电源开关是否处于关闭状态，避免在检查过程中意外触电。

-检查电气线路是否有破损、老化、漏电等现象，如有应及时更换或修复。

-检查各控制按钮、接触器、继电器等电气元件是否正常工作，动作是否灵活、可靠。

-检查接地装置是否良好，接地电阻应符合要求，确保设备的电气安全。

3.加热系统检查

-检查加热圈是否完好，有无破损、短路等现象。用万用表测量加热圈的电阻值，应符合设备说明书的要求。

-检查温控仪是否正常工作，显示温度是否准确。设置温控仪的温度值，观察加热系统是否能够按照设定的温度进行加热，温度控制是否稳定。

-检查热电偶是否安装正确，接触是否良好。热电偶应插入到合适的位置，确保能够准确测量物料的温度。

4.传动系统检查

-检查减速机的油位是否在油标线范围内，油质是否良好。如油位过低或油质变差，应及时添加或更换润滑油。

-检查皮带或链条的张紧度是否合适，如有松动应进行调整。皮带或链条过松会导致传动效率降低，过紧会增加设备的负荷，损坏皮带或链条。

-检查各轴承的润滑情况，确保轴承内有足够的润滑脂。用手转动各传动轴，应转动灵活，无卡滞现象。

5.挤出系统检查

-检查螺杆、机筒是否清洁，有无残留物料或杂质。如有，应使用专用工具进行清理。

-检查螺杆的旋转方向是否正确，与设备说明书的要求一致。在手动盘动螺杆时，应能够轻松转动，无异常声响。

-检查加料斗内是否有异物，确保物料能够顺利进入机筒。

6.吹膜系统检查

-检查风环、模头是否清洁，无堵塞现象。用压缩空气或专用工具清理风环和模头的出风口和流道，确保气流均匀。

-检查冷却装置是否正常工作，包括冷却风机、冷却水循环系统等。检查冷却风机的风量、风压是否足够，冷却水的流量、温度是否符合要求。

-检查牵引装置的橡胶辊、压力辊的表面是否光滑，有无磨损或损伤。调整橡胶辊和压力辊的压力，使其均匀一致。

-检查收卷装置的卷轴是否安装正确，张力控制装置是否正常工作。调整收卷张力，使其能够满足不同规格编织袋的生产要求。

（三）物料准备

1.选用符合生产要求的原料，检查原料的质量，确保原料无杂质、无异味、无水分。如有必要，应对原料进行干燥处理。

2.将原料按照规定的比例进行混合，确保混合均匀。混合过程中应注意防止混入异物。

3.将混合好的原料加入到加料斗中，加料时应注意防止原料溢出。

二、操作过程中的安全注意事项

（一）开机操作

1.合上电源开关，接通设备的电源。观察控制柜上的指示灯是否正常亮起，确认设备已通电。

2.开启加热系统，按照工艺要求设定各段的加热温度。一般情况下，应先从低温开始加热，逐步升高温度，避免温度过高导致物料分解或设备损坏。

3.等待加热系统升温至设定温度后，保持恒温一段时间，使螺杆、机筒内的物料充分熔融。恒温时间应根据设备的型号和物料的特性进行确定，一般为20-30分钟。

4.在加热过程中，应密切观察温控仪的显示温度，如有异常波动或超出设定范围，应及时采取措施进行调整。

5.开启冷却风机和冷却水循环系统，确保吹膜过程中的冷却效果。检查冷却风机的运转情况和冷却水的流量、温度是否正常。

6.启动螺杆驱动电机，使螺杆缓慢旋转。在螺杆旋转过程中，应注意观察电机的电流变化和设备的运行声音，如有异常应立即停止电机，并检查原因。

7.当螺杆开始挤出物料后，调整挤出速度和牵引速度，使薄膜的厚度和宽度符合生产要求。调整过程中应缓慢进行，避免大幅度调整导致薄膜质量不稳定。

8.开启风环的风机，调节风量和风速，使薄膜能够均匀地吹胀成所需的形状