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公司手工皂制皂师岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司手工皂制皂师岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司手工皂制皂师岗位的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保制皂师在制作过程中的人身安全、健康和环境保护，规范操作流程，预防事故发生。要求所有制皂师严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-制皂师进入车间前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和口罩。

-防护服应保持清洁，不得破损，确保防护效果。

-防护手套应选用适合皂基材质的，避免过敏和化学伤害。

-防护眼镜和口罩应定期更换，确保其有效性。

2.设备状态检查要点：

-检查制皂设备是否完好，包括搅拌器、模具、加热器等，确保无松动、损坏或漏电现象。

-检查设备电源线路是否安全，避免裸露电线和插头。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮处于可用状态。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风良好，确保新鲜空气流通，降低有害气体浓度。

-温度适宜，避免过热或过冷影响操作人员健康。

-定期检查消防设施，确保其有效性和可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风设备，确保工作区域空气流通。

-检查设备是否预热至适宜温度，预热时间根据设备要求确定。

-加入皂基原料，按照配方比例准确计量。

-启动搅拌器，缓慢加入液体成分，避免剧烈搅拌造成气泡。

-控制加热速度，保持皂基均匀加热至融化。

-达到预定温度后，停止加热，继续搅拌至皂基完全融化。

-关闭搅拌器，将皂基倒入模具，注意均匀分布。

-放置模具于冷却区，待皂基凝固成型。

2.特定操作技术规范：

-搅拌过程中应避免直接接触皂基，以防皮肤过敏。

-加热时，应保持一定距离，防止烫伤。

-倒入模具时，动作要轻柔，避免气泡产生。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-若发生皮肤过敏，立即停止接触皂基，用大量清水冲洗受影响部位，必要时就医。

-若发现火灾隐患，立即使用灭火器灭火或撤离现场，并报告消防部门。

-若发生其他紧急情况，按照应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动带张紧适度，无打滑或磨损。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-皂基加热均匀，温度控制准确。

-通风系统运行良好，无异味或烟雾。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-电机温度过高，有烧焦气味。

-传动带打滑或磨损严重。

-电气控制系统显示异常或报警。

-皂基加热不均匀，温度控制不准确。

-通风系统不畅，有异味或烟雾。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、振动仪等工具检测设备关键参数。

-监控电气控制系统，确保无异常信号。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查皂基的加热温度，确保符合工艺要求。

-监测搅拌速度，确保均匀搅拌，避免皂基局部过热。

-检查模具的填充情况，确保皂基分布均匀。

-观察皂基的凝固过程，确保凝固时间符合标准。

-定期检查设备的润滑情况，防止因润滑不足导致的磨损。

2.调整方法：

-若加热温度不稳定，调整加热器输出功率或检查温度控制器。

-若搅拌速度不均匀，调整搅拌器转速或检查搅拌器叶片。

-若模具填充不均匀，检查模具的清洁度和填充方式。

-若皂基凝固时间过长或过短，调整加热时间和冷却时间。

-若设备润滑不良，添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，增加通风降温，并检查设备散热情况。

-在低温环境下，确保设备预热充分，避免皂基过快凝固。

-在高负荷运行时，监控设备温度和电流，防止过载。

-在设备维护期间，暂停生产，确保安全进行维护工作。

-在出现紧急情况时，立即停止设备，执行紧急停止程序，并采取相应措施处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。

-操作时，腰部挺直，肩膀放松，避免长时间保持同一姿势。

-眼睛与工作面保持适当高度，减少颈部和眼睛的疲劳。

-双手自然下垂