石工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石工工艺作业操作规程

文件名称：石工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事石工工艺作业的工程人员。规程要求作业人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全，防止事故发生。作业人员应具备必要的安全知识和技能，熟悉本规程内容，并自觉执行。规程内容涉及石工工艺作业中的安全操作、防护措施、应急预案等方面，旨在保障人员安全和工程顺利进行。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

-作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。

-佩戴安全带并正确固定，在高处作业时必须使用安全绳。

-使用耳塞或耳罩保护听力，避免噪声伤害。

2.设备状态确认：

-检查所有施工设备，如切割机、钻机、凿岩机等，确保设备处于良好状态，无漏油、漏电现象。

-检查设备的紧急停止按钮是否灵敏有效，安全防护装置是否完整。

-确认设备电源线无破损，接地良好。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃易爆物品，清理现场，确保无障碍物。

-检查作业区域是否存在高处坠落风险，如脚手架、吊篮等是否稳固可靠。

-检查通风情况，确保作业环境空气质量符合国家标准。

-检查照明设施是否充足，确保夜间或低光照条件下的作业安全。

4.工具和材料准备：

-检查所需工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、水平尺等，确保工具完好无损。

-检查石料质量，确保石料符合设计要求，无裂缝、蜂窝等缺陷。

-检查所有材料是否干燥，防止因材料潮湿导致的安全隐患。

5.技术交底：

-施工负责人对作业人员进行技术交底，明确作业内容、安全注意事项、操作步骤等。

-作业人员应充分理解交底内容，并提问确认自己理解无误。

6.紧急预案：

-确认应急预案的有效性，包括火灾、中毒、触电等紧急情况的处理流程。

-熟悉应急疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行作业前的安全检查，确认环境安全、设备状态良好。

-根据施工图纸和设计要求，制定详细的操作步骤和顺序。

-按照从上到下、从左到右的顺序进行石工工艺作业。

-先进行粗加工，再进行精加工，确保石料尺寸和形状符合设计要求。

2.作业方式：

-使用切割机、钻机、凿岩机等设备进行石工作业时，应确保设备运行平稳，操作人员应站在安全位置。

-在进行切割作业时，应先调整好切割机的角度和速度，确保切割准确无误。

-钻孔作业时，应按照既定的钻孔深度和方向进行，避免偏移。

-使用凿岩机时，应控制好冲击频率和力度，避免因过度冲击造成设备损坏或石料破裂。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止作业，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

-如发现石料存在裂纹、蜂窝等缺陷，应停止使用该石料，并报告给施工负责人。

-如作业过程中出现火灾、中毒、触电等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并采取相应措施进行处置。

-如遇到突发天气变化，如暴雨、雷电等，应立即停止作业，确保人员安全。

4.作业记录：

-每项作业完成后，应详细记录作业时间、设备状态、石料规格、操作人员等信息。

-作业记录应保存完整，以便于后续的工程验收和问题追溯。

5.检查与验收：

-作业完成后，应由专业人员进行现场检查，确保石工工艺符合设计要求和质量标准。

-检查合格后，方可进行下一道工序的施工。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

-设备的液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

-电气系统无短路、过载或接地故障。

-切割刀具或钻头无磨损、损坏或变形。

-安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能是因为不平衡、松动或轴承损坏。

-设备噪音增大，可能是由于磨损、松动或润滑不良。

-设备温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或润滑不足。

-液压系统压力不稳定，可能是由于泄漏、油温过高或泵故障。

-电气系统出现火花或冒烟，可能是由于电气故障或绝缘损坏。

-切割刀具或钻头出现磨损或损坏，可能是由于使用不当或石料硬度不均。

3.状态监测方法：

-通过目视检查和听觉判断，定期对设备外观进行检查。

-使用温度计、压力计等工具，定期测量设备的关键参数。

-运用振动监测仪器，检测设备的振动水平。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对液压系统进行泄漏检测，确保系统密封性。

-记