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化工生产岗位安全操作规程

一、基本要求

1.人员资质

化工生产岗位操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉本岗位的工艺流程、设备性能、安全操作规程和应急处置措施。新员工上岗前必须接受三级安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。定期参加岗位技能培训和安全再教育，不断提高操作技能和安全意识。

2.着装规范

进入生产岗位必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、手套等。工作服应选择防静电、阻燃的材质，且穿着要整齐、合身，纽扣扣好，袖口扎紧。工作鞋要具备防滑、防砸等功能。根据具体工作环境和操作要求，还需佩戴护目镜、面罩、耳塞等防护用具。例如在进行酸碱操作时，必须佩戴耐酸碱手套和防护面罩；在噪音较大的区域工作时，要佩戴耳塞或耳罩。

3.操作纪律

严格遵守岗位操作规程和各项安全规章制度，严禁违规操作、擅自离岗、串岗、睡岗等行为。操作前要认真检查设备、仪表、工具等是否完好，确认无误后方可启动设备。操作过程中要集中精力，严格按照规定的参数和步骤进行操作，不得随意更改工艺条件。认真做好岗位记录，包括设备运行参数、物料投放量、操作时间等，记录要准确、清晰、及时。

二、设备操作安全

1.设备启动前检查

对设备进行全面的外观检查，查看设备是否有损坏、变形、泄漏等情况。检查设备的连接部位是否牢固，螺栓是否松动，管道是否畅通。检查设备的润滑系统，确保润滑油位正常，油质良好，润滑管道无堵塞。检查设备的电气系统，包括电机、控制柜、电缆等，确保电气线路绝缘良好，接地可靠，开关、按钮等操作灵活。对设备的安全保护装置进行试验，如安全阀、压力表、液位计、温度传感器等，确保其灵敏可靠。

2.设备启动操作

在确认设备启动前的各项检查工作均合格后，按照设备的启动顺序进行操作。一般先启动辅助设备，如冷却水泵、通风机等，再启动主机设备。启动设备时，要密切观察设备的运行情况，包括设备的转速、振动、声音等，如有异常应立即停车检查。设备启动后，要逐渐调整设备的运行参数，使其达到正常的工作状态。在调整过程中，要缓慢操作，避免参数波动过大。

3.设备运行维护

定期对设备进行巡回检查，检查设备的运行参数是否正常，如温度、压力、流量、液位等。检查设备的运行声音是否正常，有无异常振动、摩擦等声音。检查设备的润滑情况，及时补充润滑油，确保设备润滑良好。检查设备的密封情况，及时处理设备的泄漏问题，避免物料泄漏对环境和人员造成危害。对设备的仪表、传感器等进行定期校准和维护，确保其测量准确可靠。定期对设备进行清洁和保养，清除设备表面的污垢、杂物等，保持设备的整洁。

4.设备停车操作

按照设备的停车顺序进行操作，一般先停止主机设备，再停止辅助设备。停车过程中，要逐渐降低设备的运行参数，避免设备突然停车造成的冲击和损坏。设备停车后，要对设备进行必要的操作，如关闭阀门、切断电源等，确保设备处于安全状态。对设备进行检查和清理，清除设备内的剩余物料，防止物料积累对设备造成腐蚀和损坏。

5.设备检修安全

设备检修前，要制定详细的检修方案，明确检修任务、检修步骤、安全措施等。对设备进行全面的隔离，切断设备的电源、水源、气源等，防止在检修过程中发生意外事故。对设备进行清洗、置换等处理，确保设备内的有害气体、液体等物质符合安全要求。在设备内进行检修作业时，要采取有效的通风措施，确保设备内空气流通，防止人员中毒和窒息。检修人员要佩戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。在检修过程中，要严格按照检修方案进行操作，不得随意更改检修步骤和方法。检修完毕后，要对设备进行全面的检查和调试，确保设备正常运行。

三、物料操作安全

1.物料储存安全

物料储存场所要符合安全要求，具备防火、防爆、防潮、防晒等功能。不同性质的物料要分开储存，避免相互混合发生化学反应。对易燃易爆物料要储存在专门的仓库内，并采取相应的防火、防爆措施，如设置防火堤、安装防爆灯具等。对有毒有害物料要储存在通风良好的仓库内，并设置明显的警示标志。物料储存要按照规定的堆码方式进行，不得超高、超宽、超重，确保物料储存稳定。定期对物料进行检查，查看物料的储存状态是否正常，有无泄漏、变质等情况。

2.物料搬运安全

物料搬运前，要选择合适的搬运工具和设备，如叉车、吊车、输送机等，并确保其性能良好。搬运人员要熟悉搬运工具和设备的操作规程，严格按照操作规程进行操作。在搬运过程中，要注意物料的稳定性，避免物料滑落、倒塌等情况发生。对于易燃易爆、有毒有害等特殊物料，要采取相应的防护措施，如使用专用的搬运容器、佩戴防护用品等。搬运过程中要注意周围环境，避免与其他设备、人员等发生碰撞。

3.物料投料安全

投料前，要对物料进行检查，确保物料的名称、规格、数量等符合工艺要求。投料过程中，要严格按照规定的投料顺序和速度