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车间安全操作规程SOP模板

一、总则

1.1目的

为规范车间生产作业行为，保障操作人员的人身安全与健康，防止和减少各类安全事故的发生，确保生产过程安全、稳定、有序进行，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于[在此填写具体车间名称，如：机械加工车间/装配车间/冲压车间等]内所有操作人员、管理人员以及进入该作业区域的外来人员（包括参观、实习、检修等人员）。

1.3基本原则

所有人员在本车间内进行的一切活动，必须以“安全第一，预防为主，综合治理”为基本方针，严格遵守国家相关法律法规、公司安全管理制度及本规程的各项规定。

二、职责分工

2.1车间主任/班组长

*对本车间/班组的安全生产负全面责任，确保本规程的有效执行与落实。

*组织开展安全教育培训，确保每位操作人员熟悉并掌握本规程及相关岗位安全知识。

*定期组织安全检查，及时发现并消除安全隐患，制止违章作业行为。

*负责作业前的安全技术交底，确保作业人员了解作业风险及控制措施。

*发生安全事故时，立即组织抢救，保护现场，并按规定上报。

2.2操作人员

*严格遵守本规程及各项安全管理制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。

*熟悉本岗位设备性能、操作流程及潜在安全风险，掌握应急处置措施。

*积极参加安全教育培训和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。

*作业前认真检查设备、工具及作业环境，确认安全后方可开工。

*有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现安全隐患或不安全因素应立即报告。

*正确使用和维护保养设备、工具，保持作业场所整洁有序。

2.3安全管理人员

*对本规程的执行情况进行监督、检查与指导。

*参与安全隐患排查与整改，协助组织安全培训和应急演练。

*参与事故调查处理，提出防范措施建议。

三、作业前准备与检查

3.1个人防护

操作人员必须按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟应扣紧。根据作业需要，正确佩戴和使用以下防护用品（包括但不限于）：

*防护眼镜/面罩（针对飞溅、粉尘、化学物质等风险）

*安全帽（进入特定区域或进行特定作业时）

*防护手套（根据作业性质选择耐油、耐酸碱、绝缘等类型）

*安全鞋/靴（防砸、防穿刺、防滑等）

*听力防护器（在噪音超标环境下）

*呼吸防护用品（在粉尘、有毒有害气体环境下）

禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如项链、手链），禁止留长发不束、戴围巾或穿着宽松衣物操作旋转设备。

3.2作业环境检查

*作业区域应保持整洁，通道畅通，无障碍物堆积。

*地面应平整、防滑，无油污、积水。

*照明应充足，符合作业要求。

*通风、除尘、排毒设施应完好有效（如适用）。

*消防器材（灭火器、消防栓等）应齐全、有效，并置于易取用位置，周围无遮挡。

*危险化学品（如润滑油、清洗剂等）应按规定分类存放，标识清晰。

*警示标识（如“禁止烟火”、“注意安全”、“必须佩戴防护眼镜”等）应设置规范、醒目。

3.3设备与工具检查

*开机前，应仔细检查设备的传动部分防护罩是否完好牢固，连接螺栓是否紧固。

*检查设备的电气线路、开关、接地是否完好，有无破损、漏电现象。

*检查设备的润滑系统，按规定添加润滑油（脂），确保油路畅通。

*检查各类安全装置（如急停按钮、限位开关、过载保护等）是否灵敏可靠。

*所用工具（如扳手、钳子、量具等）应完好无损，符合安全要求。气动、电动工具使用前应进行试运行，确认正常。

*模具、夹具等应安装正确、牢固，定位准确。

3.4安全交底

班组长或作业负责人应在作业前向操作人员进行安全技术交底，内容包括：作业内容、作业程序、危险因素、控制措施、应急处置方法等。

四、作业过程安全操作规范

4.1通用操作要求

*严格按照设备操作规程或作业指导书进行操作，严禁擅自改变操作流程。

*设备启动前，应确认无人在危险区域内，并发出启动信号（如适用）。

*设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态，不得擅自离开工作岗位。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件。如需进行上述工作，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

*两人或多人协同作业时，必须明确指挥和联络信号，协调一致。

*物料的装卸、搬运应符合安全要求，防止砸伤、扭伤。

*注意节约能源，合理使用原材料，减少废弃物产生。

4.2特定作业安全注意事项（根据车间实际情况选择或补充）

*机械加工类：

*加工件应装夹牢固，禁止在未夹紧的情况下加工。

*刀具安装应正确、牢固，切削用量选择应合理。

*清除切屑必须使