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电气设备维护安全检查流程

一、准备阶段：未雨绸缪，安全先行

任何维护工作开始之前，充分的准备都是不可或缺的。此阶段的核心在于明确任务、评估风险、配备资源，并确保所有参与人员对潜在风险和应对措施有清晰认知。

1.人员资质与状态确认：

*作业人员必须具备相应的电气作业资质，熟悉所维护设备的原理及特性。

*确保作业人员精神状态良好，无疲劳、醉酒或其他妨碍安全作业的情况。

*明确工作负责人、监护人及各作业人员的职责分工。

2.作业文件与方案研读：

*仔细研读设备的维护手册、安全操作规程以及本次维护作业的具体方案。

*针对复杂或高风险作业，应组织进行技术交底和安全交底，确保人人理解作业内容、步骤、风险点及控制措施。

*若涉及多班组或多专业协同作业，需提前沟通协调，明确接口和配合流程。

3.安全防护用品与工具准备：

*根据作业风险评估结果，配备合格、有效的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、护目镜、验电器、绝缘棒等，并确保其在有效期内且状态良好。

*准备好所需的检测工具、维修工具和材料，并对其进行功能性和安全性检查。例如，万用表、兆欧表等仪表需在校验有效期内。

4.作业许可办理：

*根据企业管理规定，办理相应的作业许可，如电气工作票、动火作业票等。这一过程本身就是对安全措施的再次确认。

二、现场勘查与风险评估：知己知彼，百战不殆

抵达作业现场后，切勿急于动手。对现场环境和设备状态进行细致的勘查与评估，是识别潜在风险、避免意外发生的关键一步。

1.设备状态与环境确认：

*观察设备当前运行状态指示（如指示灯、仪表读数），确认其是否与预期的停机或待维护状态相符。

*检查作业区域是否存在易燃易爆、潮湿、高温、腐蚀、粉尘多等不良环境因素，并评估其对作业安全的影响。

*清理作业区域内的杂物，确保有足够的操作空间和安全通道。

2.危害辨识与风险评估：

*识别作业过程中可能存在的触电、电弧灼伤、机械伤害、高处坠落、物体打击等风险。

*评估风险发生的可能性及后果的严重性，必要时制定额外的控制措施。

三、实施安全隔离与能量锁定：万无一失，方能动工

电气安全的核心在于“电”的控制。在进行任何实质性接触带电体或近电作业前，必须严格执行停电、验电、装设接地线等能量隔离措施，并实施有效的锁定与挂牌程序。

1.停机与通知：

*按照操作规程，逐步将待维护设备停运至安全状态。

*通知相关岗位和人员，特别是设备使用方和可能受影响区域的人员，说明设备将进行维护作业，暂停使用。

2.执行“上锁挂牌”（LOTO）程序：

*停电：断开与待维护设备相关的所有电源开关（断路器、隔离开关等），包括主电源和控制电源。操作时应使用绝缘操作杆，并侧身操作。

*验电：使用合格且与电压等级相符的验电器，在设备的电源侧各相分别验电，确认无电压。验电前需先在已知带电体上验证验电器良好。

*装设接地线：验明无电后，立即在设备可能来电的各端（包括两侧、上下端）装设接地线（先接接地端，后接导体端）。这是防止突然来电和感应电压伤人的重要保障。

*悬挂标示牌与设置遮栏：在已断开的开关、闸刀操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作！”等标示牌。在作业区域周围设置安全遮栏或警示带，并悬挂“止步，高压危险！”等标示牌，防止无关人员误入。

*锁定：对关键的电源开关，使用个人锁具进行锁定，并将钥匙由本人保管。多人作业时，应使用集体锁具或连锁装置。

3.再次确认：

*完成上述安全措施后，应由工作负责人或监护人再次对安全措施的完整性和正确性进行检查确认，确保无遗漏、无误操作。

四、维护检查作业实施：细致入微，规范操作

在确认所有安全措施落实到位后，方可开始具体的维护检查工作。作业过程中，应严格遵守操作规程，确保操作的规范性和细致性。

1.外观检查：

*检查设备外壳、柜体有无变形、破损、锈蚀。

*检查接线端子有无松动、过热变色、烧蚀痕迹。

*检查电缆、导线有无破损、老化、绝缘层龟裂，绑扎是否牢固。

*检查指示灯、仪表、按钮、开关等操作显示部件是否完好、清晰。

*检查接地装置连接是否可靠，接地体有无松动、腐蚀。

2.清洁工作：

*对设备内外进行清扫，去除灰尘、油污、杂物等。可使用干燥的毛刷、吸尘器或专用清洁剂。注意避免水分进入设备内部或损伤元器件。

*对于接触器、继电器等电磁机构的铁芯接触面，应在断电状态下进行清洁，必要时用细砂纸轻轻打磨去除氧化层。

3.紧固检查：

*对所有可见的电气连接螺栓、螺母进行检查，确保紧固无松动。特别是经过长期运行或发热部位的连接点。

4.功能与性能测试（根据维护级