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易制爆危险化学品应知手册

易制爆危险化学品是指其本身不属于爆炸物，但可被用于制造爆炸装置或爆炸物的危险化学品。这类物质因具有较高的化学活性、敏感性或反应性，在不当管理或操作下可能引发燃烧、爆炸等严重安全事故，对人员生命、财产及公共安全构成重大威胁。为规范易制爆危险化学品的全生命周期管理，保障使用安全，需全面掌握其特性、管理要求及应急处置措施。

一、易制爆危险化学品的常见种类与特性

根据《易制爆危险化学品名录》（2021年版），常见易制爆危险化学品可分为氧化剂、还原剂、易燃固体、强腐蚀性物质等类别，其特性如下：

1.强氧化剂类：如硝酸铵、高氯酸钾、过硫酸铵等。该类物质具有强氧化性，与还原剂、有机物、易燃物（如硫、磷）接触或混合时，易因放热反应引发燃烧或爆炸；受热、撞击或摩擦时也可能分解产生大量气体（如氧气、氮气），导致容器破裂或爆炸。例如，硝酸铵在常温下稳定，但高温（超过160℃）或与还原性物质（如燃油、铝粉）混合时，会剧烈分解并释放大量热量，引发爆炸。

2.还原剂类：如铝粉、镁粉、锌粉等金属粉末。此类物质化学性质活泼，与氧化剂接触时易发生剧烈氧化还原反应；遇水或潮湿环境时，部分金属粉末（如铝粉）会与水反应生成氢气，氢气与空气混合达到爆炸极限（4%-75%）时，遇火源即爆炸。

3.易燃固体类：如硫磺、红磷等。硫磺燃点低（约232℃），燃烧时生成二氧化硫，且粉尘与空气混合易形成爆炸性混合物（爆炸极限2.3g/m3-45g/m3）；红磷在常温下稳定，但受摩擦、撞击或与氧化剂接触时易起火，燃烧产物为五氧化二磷，具有强腐蚀性。

4.其他类别：如硝化棉（含氮量≥12.6%）、苦味酸等含硝基化合物。硝化棉因含大量硝基（-NO?），化学性质极不稳定，干燥状态下受轻微摩擦、撞击或高温（超过40℃）即可能自燃或爆炸；苦味酸（2,4,6-三硝基苯酚）是强酸，与金属（如锌、镁）反应生成易爆炸的苦味酸盐，且对撞击、摩擦敏感。

二、全流程管理要求

易制爆危险化学品的管理需覆盖“采购-储存-使用-处置”全生命周期，严格遵循《危险化学品安全管理条例》《易制爆危险化学品治安管理办法》等法规要求。

（一）采购管理

1.资质审核：使用单位需取得公安机关核发的《易制爆危险化学品购买许可证》，并仅向具有危险化学品生产/经营许可证的合法企业采购。采购前需核查供应商的资质文件（如营业执照、危险化学品经营许可证）、产品合格证明及安全技术说明书（MSDS）。

2.备案登记：采购后5日内，需通过“全国易制爆危险化学品信息系统”向所在地县级公安机关备案，备案内容包括购买单位、数量、用途、运输方式等。

3.运输管控：运输易制爆危险化学品需委托具有危险货物运输资质的企业，使用专用运输车辆（配备防火、防爆、防静电装置），运输人员需持有《危险货物运输从业资格证》。运输途中不得随意停留，禁止与其他货物混装，尤其是与性质相抵触的物质（如氧化剂与还原剂）。

（二）储存管理

1.储存场所要求：

-仓库需独立设置，远离火种、热源，与办公区、生活区保持安全距离（一般不小于50米）；

-建筑需符合《建筑设计防火规范》（GB50016）要求，采用防爆型电气设备（如防爆灯、防爆开关），通风良好（自然通风或机械通风，换气次数≥12次/小时）；

-地面应采用不发火材料（如沥青砂浆），防止摩擦产生火花；

-配备温湿度监测装置（如硝酸铵储存温度≤30℃，相对湿度≤80%）、泄漏报警装置及消防设施（灭火器、消防沙、应急水池）。

2.分区分类存放：

-按化学品特性分区，氧化剂与还原剂、酸类与碱类、易燃物与腐蚀性物质必须分开存放，间距≥1米；

-单一品种存放量不超过设计容量，堆垛高度≤2米，堆垛与墙间距≥0.5米，与梁、柱间距≥0.3米；

-容器需密封完好，标识清晰（标注化学品名称、危险性、应急电话），禁止使用破损或锈蚀的容器。

3.日常管理：

-实行“五双”制度（双人收发、双人保管、双人领用、双把锁、双本账），建立详细的出入库台账（记录时间、数量、领用人、用途）；

-每日至少2次巡查仓库，检查温湿度、容器密封性、标识完整性及消防设施状态，发现泄漏、包装破损等问题立即处理并记录；

-定期盘点库存（每月至少1次），确保账物相符，发现短少或异常情况24小时内向公安机关报告。

（三）使用管理

1.领用审批：使用前需填写《易制爆危险化学品领用单》，经部门负责人、安全管理员审批后方可领用。领用数量需与实际用量匹配，禁止超量领用（一般不超过3日用量）。

2.操作规范：

-操作人员需经过专业培训