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2025年垃圾焚烧发电工程师年终工作总结

2025年是垃圾焚烧发电行业深度转型的关键一年。作为参与公司3、4焚烧线运维及技术优化的核心成员，这一年我全程参与了两台日处理量800吨焚烧炉的年度大修、低负荷稳燃技术攻关、烟气净化系统提标改造三大重点任务，同时承担着日常燃烧调整、设备隐患排查、环保数据实时监控等基础工作。回顾全年，既有突破技术瓶颈的欣喜，也有应对突发问题的紧迫，更深刻体会到在“双碳”目标与环保标准趋严背景下，垃圾焚烧发电从“无害化处理”向“高效能利用、超低排放”升级的必要性。以下从具体工作实践出发，总结本年度技术攻关、运维优化、团队协作及个人能力提升等方面的得失。

一、重点项目攻坚：从“稳定运行”到“精准提效”的技术突破

本年度公司重点推进的3、4焚烧线年度大修，是我全程主导技术方案制定与实施的首个大型项目。两台炉自2022年投运以来，已连续运行28个月，炉排磨损、余热锅炉受热面积灰、渗滤液处理系统膜组件效能下降等问题逐渐显现。大修前的状态评估显示，3炉炉排片磨损量达35%，局部区域漏料率超过8%；4炉余热锅炉排烟温度较设计值高15℃，直接导致吨垃圾发电量下降约3%。

针对炉排系统，我牵头联合设备厂家开展“炉排间隙动态调整+耐磨涂层强化”改造。传统炉排间隙调整多采用停机后静态测量，本次创新引入红外热成像仪，在低负荷运行时实时监测炉排片温度分布，结合漏料点定位数据，精准调整42组活动炉排与固定炉排的间隙，将平均间隙从3.2mm缩小至1.8mm，漏料率降至2%以下。同时，对磨损严重的炉排片表面喷涂碳化铬合金涂层，经试验验证，耐磨寿命延长至24个月（原设计12个月），单台炉每年可减少炉排片更换成本约45万元。

余热锅炉的积灰问题，以往依赖停炉后高压水冲洗，但频繁冲洗会加速受热面腐蚀。本年度尝试在炉内增设声波吹灰器与蒸汽吹灰器联合系统，通过DCS系统设定“负荷-温度”联动吹灰逻辑：当排烟温度超过190℃时，优先启动声波吹灰（每2小时一次）；若持续升高至200℃，触发蒸汽吹灰（每次15分钟）。改造后，4炉排烟温度稳定在185℃以下，吨垃圾发电量从680kWh提升至715kWh，按年处理垃圾30万吨计算，年增发电量1050万kWh，直接经济效益约525万元（按0.5元/kWh测算）。

低负荷稳燃技术攻关是本年度另一项关键任务。受夏季垃圾含水率偏高（平均55%，最高达62%）及区域垃圾清运量波动影响，焚烧炉经常在50%-70%负荷下运行，此时燃烧稳定性差，CO浓度易超标（设计值≤100mg/m3，实际最高达280mg/m3），同时影响蒸汽参数。我们组建跨专业小组，分析低负荷下垃圾热值（平均低位热值约5800kJ/kg）、一次风温（45℃）、炉排速度（0.8m/min）与燃烧工况的关联关系，提出“三段式配风+热值预测模型”方案：通过加装垃圾料仓称重传感器与在线水分仪，每小时更新垃圾热值预测值；当预测热值低于6000kJ/kg时，自动提高二次风比例（从25%提升至35%），并将一次风温从45℃提升至55℃（利用余热锅炉热风再循环实现）；同步降低炉排前段速度（0.6m/min），延长干燥段停留时间。实施后，低负荷下CO浓度稳定控制在80mg/m3以内，蒸汽温度波动范围从±15℃缩小至±5℃，保障了汽轮机稳定发电。

二、日常运维优化：从“被动应对”到“主动预防”的管理升级

作为一线技术骨干，日常运维中我始终坚持“隐患不过夜”原则，重点强化设备状态监测与环保数据溯源分析。本年度主导建立了“设备健康档案+环保因子趋势图”双轨监测体系：

设备健康档案方面，针对焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统等23类关键设备，制定“一设备一档案”，记录运行参数（如炉排液压系统压力、引风机振动值）、维修历史（如布袋除尘器滤袋更换时间、脱硝反应器催化剂活性）、异常事件（如某次突发的氨水喷枪堵塞原因）。例如，10月发现4炉引风机振动值从2.1mm/s升至3.8mm/s（报警阈值4.0mm/s），通过查看历史数据，对比上次检修时叶轮动平衡测试报告，判断为叶片积灰导致不平衡。立即安排停机清理，避免了因振动过大导致的轴承损坏（预计维修成本12万元）。全年通过档案分析提前发现设备隐患17项，避免非计划停机8次，累计减少损失约260万元。

环保因子趋势图方面，针对烟气排放中的SO?、NOx、二噁英、颗粒物等12项指标，每日绘制24小时趋势图，结合垃圾成分（如含硫量、氯含量）、燃烧工况（如炉温、氧量）、净化系统参数（如消石灰投加量、活性炭喷射量）进行关联分析。例如，9月连续3天发现NOx排放浓度从120mg/m3升至180mg/m3（设计限值200mg/m3），但SCR脱硝系统氨逃逸率正常（＜3ppm）。通过趋势图对比发现，同期垃圾含氮量从1.2