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万能铣床生产操作规程

一、开机前检查

（一）外观检查

1.设备表面

仔细查看万能铣床的整体外观，确保设备表面无明显的损坏、变形或裂缝。检查油漆涂层是否有脱落现象，若发现脱落，要及时进行标记并报告相关人员，因为油漆脱落可能会导致设备生锈，影响其使用寿命。

2.防护装置

全面检查设备的防护装置，如防护罩、防护栏等是否安装牢固且完整。防护罩应能有效防止铁屑、冷却液等飞溅出来，保护操作人员的安全。防护栏要起到隔离危险区域的作用，防止操作人员意外接触到旋转部件。若防护装置有松动、损坏或缺失的情况，必须立即修复或补充，严禁在防护装置不完善的情况下开机运行。

3.操作手柄

逐一检查各个操作手柄，包括主轴变速手柄、进给变速手柄、工作台移动手柄等。确保手柄操作灵活，无卡顿、卡死现象。同时，检查手柄的定位是否准确，能否可靠地停留在所需的挡位上。如果手柄操作不灵活或定位不准确，可能会导致操作失误，影响加工精度甚至引发安全事故。

（二）润滑检查

1.润滑油箱

打开润滑油箱的检查孔，观察润滑油的液位高度。润滑油液位应保持在规定的上下限之间。如果液位过低，要及时添加符合设备要求的润滑油，避免因润滑不足导致设备零部件磨损加剧。同时，检查润滑油的质量，观察其颜色、透明度和是否有杂质。若润滑油颜色变黑、浑浊或含有大量杂质，应及时进行更换。

2.润滑管路

检查润滑管路是否畅通，有无堵塞、泄漏现象。可以通过观察润滑点处是否有润滑油流出，以及管路接口处是否有油渍来判断。若发现管路堵塞，要及时清理或更换堵塞的部分；若有泄漏，要找出泄漏点并进行修复，防止润滑油流失影响设备的正常润滑。

3.自动润滑系统（如果配备）

对于配备自动润滑系统的万能铣床，要检查自动润滑系统的工作是否正常。观察润滑泵是否能够按时、按量地向各个润滑点供油，以及润滑时间和供油间隔是否符合设备的规定。可以通过查看自动润滑系统的控制面板或指示灯来判断其工作状态。若自动润滑系统出现故障，应及时联系专业维修人员进行检修。

（三）电气检查

1.电源开关和插头

检查电源开关是否灵活可靠，能够正常接通和切断电源。观察插头和插座的连接是否紧密，有无松动、氧化或损坏现象。若插头和插座接触不良，可能会导致设备供电不稳定，甚至引发电气火灾等安全事故。对于松动的插头，要重新插紧；对于氧化或损坏的插头和插座，要及时进行更换。

2.电气线路

查看电气线路是否有破损、老化或裸露的情况。电气线路的破损和老化可能会导致漏电，危及操作人员的安全。对于发现的破损线路，要使用绝缘胶带进行包扎或更换新的线路。同时，检查电气线路的固定是否牢固，避免因线路晃动而引起短路等故障。

3.电气控制柜

打开电气控制柜，检查内部的电气元件是否完好，有无松动、烧焦或异味等异常现象。观察熔断器的熔体是否熔断，若熔断，要查明原因并更换相同规格的熔体。检查接触器、继电器等电器的触点是否接触良好，如有烧蚀现象，要及时进行打磨或更换。同时，检查接线端子是否紧固，防止因接线松动导致接触不良。

（四）刀具和工件检查

1.刀具

检查刀具的安装是否牢固，刀具的刃口是否锋利，有无裂纹、崩刃等损坏情况。对于安装不牢固的刀具，要重新进行安装并拧紧刀具夹紧装置，防止刀具在切削过程中脱落伤人。对于刃口磨损或损坏的刀具，要及时进行更换或刃磨，以保证加工质量和效率。

2.工件

检查工件的装夹是否牢固，装夹位置是否正确。工件装夹不牢固可能会在加工过程中发生位移，导致加工精度下降甚至损坏刀具和设备。使用合适的夹具和装夹方法，确保工件能够被可靠地固定在工作台上。同时，检查工件的表面是否有油污、杂质等，如有需要，要进行清理，以保证加工表面的质量。

二、开机操作

（一）开启电源

按照设备的操作说明，将电源开关置于“开”的位置。此时，观察设备的电源指示灯是否亮起，确认设备已接通电源。在开启电源时，要注意观察周围环境是否安全，避免因误操作导致触电等事故。

（二）设备预热

1.主轴预热

开启主轴电机，使其以低速运转一段时间进行预热。预热时间一般根据设备的使用说明书和环境温度来确定，通常为5-10分钟。主轴预热可以使主轴轴承等零部件充分润滑，减少磨损，提高主轴的精度和稳定性。在主轴预热过程中，要注意倾听主轴的运转声音是否正常，有无异常的振动或噪音。

2.进给系统预热

在主轴预热的同时，缓慢移动工作台的各个方向，包括纵向、横向和垂直方向，进行进给系统的预热。进给系统预热可以使丝杠、导轨等部件得到充分的润滑和磨合，保证其运动的平稳性和精度。在移动工作台时，要注意观察各方向的移动是否顺畅，有无卡顿现象。

（三）参数设置

1.主轴转速设置

根据加工工件的材料、刀具的类型和加工要求，通过主轴变速手柄或数控系统的操作界面设置合适的主轴转速。不同的材料和刀具需要不同的