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2025年煤层气开发工程师工作总结及2026年工作计划

2025年是煤层气开发领域技术迭代加速、产能建设提质增效的关键一年。作为一线开发工程师，全年工作紧密围绕“稳产量、提效率、控成本、促创新”主线展开，深度参与3个重点区块的开发方案编制、5口试验井组的现场实施及2个老区块的二次开发优化，累计参与完成28口新井完井作业，其中水平井占比64%，单井平均日产量较2024年提升12.7%，所在团队年度产气任务完成率108%。现将全年工作情况及2026年计划总结如下：

一、2025年工作总结

（一）技术攻关与核心工艺突破

1.水平井分段压裂参数优化：针对A区块煤储层低渗、强非均质性问题，牵头开展“多尺度地应力场-裂缝扩展耦合模型”研究。通过整合30余口已钻井的测井、试井及微地震监测数据，建立了基于煤岩力学参数、地应力各向异性的压裂段间距动态调整模型。在A-3H井应用时，将原设计的16段优化为20段，段间距由60米缩小至45米，配合“暂堵转向+变粘压裂液”组合工艺，微地震监测显示有效裂缝网络体积提升35%，该井投产后前30天平均日产量达1.8万立方米，较同区块邻井高22%。此成果已纳入公司《煤层气水平井压裂设计技术规程》，推广至B、C区块后，平均单段加砂量提高8%，砂比提升2个百分点。

2.排采制度精细化调控：针对D区块部分井“初期产气量高、后期衰减快”问题，联合地质、排采团队建立“动态液面-煤粉产出-地层压力”三维调控模型。通过加密监测（由每日1次增至4次）液面波动及煤粉含量，结合示功图分析泵效，将传统“定压差、匀速降液面”模式调整为“三阶段差异化调控”：初期（前3个月）控制液面月降幅≤50米，避免煤岩快速卸压引发裂缝闭合；中期（3-12个月）根据产气速率动态调整降液速度（月降幅50-100米），同步投加防膨剂抑制煤粉产出；后期（12个月后）维持液面稳定，通过间歇排液释放剩余气。应用该制度后，D区块12口井平均稳产周期延长4个月，单井累计产气增加15%。

3.地质建模与甜点预测精度提升：依托公司新部署的三维地震勘探数据，引入机器学习算法优化煤层气“甜点”预测模型。选取含气量、渗透率、煤层厚度、构造复杂度等12项关键参数，利用随机森林算法对历史井数据进行训练，模型预测准确率由78%提升至85%。在E区块新井位部署中，根据模型推荐的“高含气-低应力-厚煤层”叠合区布井6口，其中5口获工业气流，成功率较以往提高30%，单井初始产量均超1.2万立方米/日。

（二）重点项目执行与生产保障

1.新井产能建设高效推进：负责F区块10口水平井的钻完井技术支撑，从井轨迹设计到压裂施工全程驻场。针对煤层埋深变化大（800-1200米）、断层发育的特点，优化采用“地质导向+随钻伽马”复合导向技术，确保靶窗穿透率达98%（行业平均90%）；压裂阶段协调2套压裂机组并行作业，单井压裂周期由12天缩短至8天，区块整体建井周期较计划提前15天，提前2个月实现全面投产，贡献年度新增产能的35%。

2.老井挖潜成效显著：组织对G区块20口投产5年以上的老井进行“一井一策”分析，筛选出8口“低产低效井”实施改造。其中3口井因近井地带污染严重，采用“酸化解堵+小型重复压裂”组合工艺，解除煤粉堵塞及水锁伤害，改造后平均日产量由800立方米提升至2500立方米；2口井因排采设备老化导致泵效低，更换为智能变频抽油机并配套远程监控系统，泵效由55%提高至72%；剩余3口井因地层能量衰减，实施“间歇排采+气举助排”，延长了经济开采期。老井挖潜累计增产气量1200万立方米，相当于新建2口高产井的产能。

3.安全环保与生产协同：全年参与6次井控应急演练，修订《煤层气井压裂作业安全操作手册》，新增“压裂液泄漏应急处置”“高压管汇实时监测”等7项条款。在H区块压裂施工中，通过安装管汇压力传感器（精度±0.5MPa）及视频监控系统，提前2小时发现某弯头处压力异常波动，避免了一起可能的管汇爆裂事故。环保方面，推广“压裂液闭环回收”技术，配套建设2座移动废液处理站，压裂液回收率由60%提升至85%，全年减少外排废液1.2万吨，节约环保处理成本180万元。

（三）团队能力建设与技术传承

作为团队技术骨干，全年主导内部培训12次，覆盖“水平井地质导向”“压裂参数设计”“排采动态分析”等核心技能，累计培训60人次。采用“现场带教+案例复盘”模式，带领3名新人参与F区块现场施工，通过“每日问题研讨+周总结汇报”机制，3人在3个月内掌握了井场技术管理要点，其中1人已能独立完成简单井的压裂设计。此外，与高校合作开展“煤层气开发新技术”联合研究，参与指导2名硕士研究生的现场实践，推动“煤岩渗透率应力敏感实验”等2项基础研究取得进展，相关成果已发表核心