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公司化工造粒工岗位标准化操作规程

文件名称：公司化工造粒工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工造粒工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、公司安全生产规章制度及本规程的各项规定，做到安全第一、预防为主、综合治理。通过标准化操作，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入造粒车间前，需检查个人防护用品是否完好，确保防护性能符合要求。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、腐蚀、松动等异常情况。

（2）确认设备各部件的润滑情况，确保润滑良好。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查控制系统是否正常，操作按钮、开关等是否灵活可靠。

（5）确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面是否平整，防止滑倒事故。

（3）确保通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

（4）检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且有效。

（5）检查警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时识别危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，先进行设备预热，检查温度是否达到正常工作范围。

（2）按照设备操作手册进行开机准备，包括开启冷却水、检查物料输送系统。

（3）启动设备，逐步增加物料投料速度，观察设备运行状态。

（4）根据工艺要求调整设备参数，如转速、压力等。

（5）监控生产过程，确保产品质量符合标准。

（6）生产结束后，逐步降低物料投料速度，关闭设备。

（7）设备停机后，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

（1）物料投料时，应均匀、缓慢，避免瞬间大量投料造成设备过载。

（2）设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备。

（3）操作过程中，严禁触摸高温部件或暴露在危险区域。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如切断物料供应、排除故障等。

（3）若无法自行处理，立即上报上级管理人员，等待专业人员进行维修。

（4）异常处理后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

（2）各仪表读数稳定，温度、压力等参数在规定范围内。

（3）物料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

（4）电气设备指示灯正常，无异常闪烁或报警。

（5）冷却水循环正常，设备散热良好。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

（2）噪音异常，可能是轴承、齿轮或皮带磨损。

（3）物料输送不畅，可能是料斗堵塞或输送带损坏。

（4）仪表读数不稳定，可能是传感器故障或电路问题。

（5）冷却水循环异常，可能是冷却系统堵塞或水泵故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

（2）监控设备运行温度和压力，确保在安全范围内。

（3）使用听诊器或声波检测设备，检查设备是否存在异常噪音。

（4）定期检查电气系统，确保电路连接稳定，无短路或漏电。

（5）利用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各运动部件的运行情况，确保无卡阻或异常。

（2）测试物料输送系统的流量和压力，确保稳定且符合工艺要求。

（3）检查设备的温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内。

（4）测试设备的电气系统，包括电源电压、电流等参数。

（5）检查冷却系统的冷却效果，确保设备散热良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整转速、压力等。

（2）若发现设备部件磨损严重，应及时更换新部件。

（3）调整物料输送速度和量，以优化造粒效率和产品质量。

（4）对于温度控制系统的调整，应确保温度波动在允许范围内。

（5）检查并维护电气设备，确保其稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现设备运行异常，应立即停止操作，排查原因。

（2）在物料特性发生变化时，调整工艺参数以适应新物料。

（3）设备运行过程中，若遇到紧急情况，应迅速采取紧急停机措施。

（4）在生产过程中，若产品质量不稳定，应调整生产参数或更换原材料。

（5）定期进行设备维护保养，预防设备故障，确保生产连续性