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基于纤维取向优化的支架注塑模具设计.pdf

第53卷，第8期工程塑料应用Vol.53，No.8

148

2025年8月ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONAug.2025

doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2025.08.019

基于纤维取向优化的支架注塑模具设计

叶衔真，荣星，曾世勇，蔡部林1213

(1.集美大学诚毅学院，福建厦门361021；2.集美大学海洋装备与机械工程学院，福建厦门361021；

3.厦门部林科技有限公司，福建厦门361100)

摘要：某结构塑件支架材质为聚丙烯添加15%玻璃纤维(PP+15%GF)，该材质成型时的纤维取向会显著影响塑件

产品的力学性能、外观及材料收缩各向异性，塑件U形悬臂结构的两只支撑脚外侧特征脱模时因粘模、模具冷却不均

匀、顶出不均衡等会产生塑件弯曲、扭曲、尺寸超差等现象。基于CAE模流分析得出最合适的4个浇口位置，以达到

调整纤维取向、材料收缩各向异性的目的，并优化了成型工艺参数应用于注射成型。利用简易三板模的定模板可以

活动的特点，设计了定模侧模内抽芯机构，解决了因空间狭小造成抽芯运动受限的问题，该型芯采用铍铜制造，解决

了结构导致冷却困难的问题。塑件侧面结构复杂、加强筋多，在传统的动模侧滑块抽芯机构内设计了顶针延时退回

机构，解决了塑件支撑脚粘黏滑块型腔问题；为保证合模顺序可靠性，设计了塑件顶出系统强行复位机构，其结构简

单、安全可靠。经试验测得成型塑件，在正常加载(600N)状态下，塑件支架位移最大值/允许最大位移在X方向的比值

为0.77，Y方向的为0.68，Z方向的为0.62，变形量比值在品管监控线0.8之内，刚度性能满足设计要求；测得极限承载

为1200N。模具经客户实际应用证实生产的塑件品质稳定。

关键词：纤维取向；模流分析；浇口优化；模内抽芯机构；延时退回机构；注塑模具

中图分类号：TQ320.66+2文献标识码：A文章编号：1001-3539（2025）08-0148-09

Designofinjectionmouldforbracketbasedonfiberorientationoptimization

1213

YEXianzhen，RONGXing，ZENGShiyong，CAIBulin

(1.ChengyiCollege，JimeiUniversity，Xiamen361021，China；2.JimeiUniversity，CollegeofMarineEquipmentandMechanicalEngineering，

Xiamen361021，China；3.XiamenBulinTechnologyCo.，Ltd.，Xiamen361100，China)

Abstract：Thestructuralbracketismadeofpolypropylenewith15%glassfiber(PP+15%GF)，amaterialwherefiberorienta‐