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中药糖浆剂工设备操作规程

文件名称：中药糖浆剂工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药糖浆剂生产过程中的设备操作。操作人员应熟悉设备性能、操作方法及安全注意事项。规程要求操作人员严格遵守各项规定，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及停机等环节，旨在保障人员安全与健康，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防护帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。如操作过程中可能接触到腐蚀性物质，应穿戴防腐蚀服装和防护鞋。

2.环境检查：

-确认生产区域清洁，无杂物、油污或其他可能导致设备故障或安全事故的因素。

-检查生产环境是否通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，防止因潮湿而导致滑倒事故。

3.设备状态确认：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、润滑系统、安全装置等。

-检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象。

-检查电气系统是否正常，包括电源、插座、开关等。

4.工艺参数核对：

-核对生产配方和工艺参数，确保无误。

-检查原料的质量，确认符合生产要求。

5.设备润滑与清洁：

-根据设备润滑要求，添加或更换润滑油。

-清洁设备，特别是与物料接触的部分，确保无残留物。

6.工具和辅助设备：

-确认所有必要的工具和辅助设备准备齐全，如量杯、温度计、搅拌器等。

-检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。

7.安全措施：

-检查紧急停机按钮是否处于正常工作状态。

-确认设备上所有安全防护装置齐全有效。

-了解并熟悉紧急事故处理程序。

8.操作培训：

-操作人员应接受过相关设备的操作培训，并取得操作资格。

-熟悉操作规程，确保在紧急情况下能够正确应对。

完成上述准备工作后，操作人员方可开始设备操作。任何发现的问题应及时报告，并在解决问题后再进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

-按照设备启动流程图，依次开启电源总开关和设备相关开关。

-观察设备启动过程中的指示灯和报警系统，确认设备启动正常。

-确保所有操作人员均已就位，且穿戴好个人防护装备。

2.加料：

-根据配方和工艺要求，使用量杯或电子秤准确称量原料。

-将原料缓慢加入设备中，避免原料飞溅或误加。

-在加料过程中，操作人员应随时注意原料的流动情况，防止堵塞。

3.搅拌与加热：

-启动搅拌器，根据工艺要求调整搅拌速度。

-启动加热系统，缓慢加热至预定温度，并保持恒温。

-监控温度变化，确保温度在工艺规定的范围内。

4.过滤与均质：

-设备达到预定温度后，启动过滤系统进行过滤。

-根据需要，可能还需要进行均质处理，以确保产品均匀。

5.调配与包装：

-根据配方要求，对糖浆剂进行必要的调配。

-将调配好的糖浆剂装入包装容器中，注意防止污染。

-封口并检查包装是否完好，无泄漏。

6.记录与报告：

-详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、产量等。

-填写生产记录表，并按照规定上报生产数据和问题。

7.停机与清洁：

-在设备停止运行前，先关闭加热系统和搅拌器。

-停止设备后，关闭电源，并清理设备表面及工作区域。

-清洗设备内部，确保无残留物料。

8.异常处置：

-如遇设备故障或操作异常，立即停止操作并报告。

-按照应急预案进行处理，避免事故扩大。

-分析异常原因，采取措施防止类似事件再次发生。

以上步骤为中药糖浆剂设备操作的标准化流程。操作人员应严格按照规程执行，确保生产过程安全、合规。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

-电机和传动系统运行顺畅，无异常发热。

-电气系统无故障，指示灯和报警系统工作正常。

-润滑系统正常，润滑油位和油质符合要求。

-气压和真空系统稳定，压力值在规定范围内。

-生产线各环节物料流动顺畅，无堵塞现象。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

-设备噪音异常，可能存在轴承磨损或传动系统故障。

-温度波动过大，可能存在加热或冷却系统故障。

-电机或传动系统发热，可能存在过载或润滑不良。

-电气系统指示灯或报警系统异常，可能存在电路故障。

-润滑油变质或油位过低，可能存在润滑系统问题。

-气压或真空值异常，可能存在气路或真空系统泄漏。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、损坏或泄漏。